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N80级焊接石油套管用钢及其制造方法
未知状态专利号: CN101705424A
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
发明人: 赵良峰;纪云航;刘书克;宋永富;李化龙
申请日期: 2009-12-18
公开日期: 2010-05-12
IPC分类:
E21B17/00
摘要:
本发明涉及一种N80级焊接石油套管用钢及其制造方法。该焊接石油套管用钢包含的组分及其重量百分比为：C 0.20～0.30％、Si 0.1～0.5％、Mn 1.2～1.6％、Nb 0.04～0.06％、V 0.05～0.10％、Ti 0.01～0.02％、Al 0.03～0.05％、P＜0.02％、S＜0.01％以及余量的Fe等，其制备工艺为：将与该焊接石油套管用钢组分相同的板坯加热到1200℃以上后轧成板带，轧后对板带迅速冷却、卷曲，制得成品焊接石油套管用钢。该焊接石油套管用钢性能优良，化学组分设计简单，成本低廉，同时其制备工艺简洁，易于操控且成本低。
主权项:
1.一种N80级焊接石油套管用钢，其特征在于，该套管用钢包含的组分及其重量百分比为：C 0.20～0.30％、Si 0.1～0.5％、Mn 1.2～1.6％、Nb 0.04～0.06％、V 0.05～0.10％、Ti 0.01～0.02％、Al 0.03～0.05％、P＜0.02％、S＜0.01％以及余量的Fe和杂质。
一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法
未知状态专利号: CN101733641A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 杨英丽;苏航标;郭荻子;赵彬;吴金平;赵恒章;卢亚锋;罗媛媛
申请日期: 2009-12-18
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
B23P23/04
摘要:
本发明公开了一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，包括步骤：一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯；二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角并获得旋压筒坯；四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；五、后续处理。本发明生产工艺流程短、成材率高、成本低、材料利用率高且实现方便，能有效解决传统大口径钛合金无缝筒体制造工艺所存在的工艺复杂、成本高、成材率极低等诸多缺陷。
主权项:
1.一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯，所述大口径钛合金筒坯为外径Φ为100～2000mm，壁厚δ为5～40mm，长度L为150～1000mm的直线形筒坯；且进行真空熔炼时，采用钛合金铸锭或钛合金锻棒作电极，熔铸真空度为6.7～0.67Pa；步骤二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；且进行热等静压时，温度为600～1000℃，所加压力为100～200MPa；步骤三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角，并获得旋压筒坯(2)；步骤四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯(2)进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；且进行多道次热旋压时，加热温度随热旋压道次增加而逐渐降低，初道次旋压温度为550～900℃，中间道次旋压温度为400～700℃，终道次旋压温度为200～600℃；步骤五、后续处理：按照常规工艺对步骤四中经旋压后制得的大口径无缝钛合金薄壁筒体进行热处理且对其进行表面清理后，便获得大口径无缝钛合金薄壁筒体成品。
热镀锌合金熔炼方法
未知状态专利号: CN101781722A
申请人: 株洲冶炼集团股份有限公司
发明人: 伏东才;唐凌;罗贱生;向前
申请日期: 2009-12-18
公开日期: 2010-07-21
IPC分类:
C22C18/00
摘要:
本发明提供了一种热镀锌合金的熔炼方法，在熔炼过程中以锌为基，将预先合成好的锑-锌中间合金加入到锌基中，从而得到热镀锌合金。利用本发明提供的熔炼方法，解决了在高温下熔炼热镀锌合金导致的熔炼炉寿命缩短的问题，并克服了由于熔炼过程中锑难以搅拌均匀，容易产生成分偏析的问题。
主权项:
1.一种热镀锌合金的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括：(1)制备锑-锌中间合金；(2)以锌为基，将制得的所述锑-锌中间合金加入到所述锌中，熔炼制成所述热镀锌合金。
一种等离子显示屏用后介质玻璃粉
专利权的终止专利号: CN101712535A
申请人: 珠海彩珠实业有限公司
发明人: 齐卫民;蒋翰仲;孟蕾
申请日期: 2009-12-17
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C03C12/00
摘要:
本发明公开了一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分：Bi2O355～70％，B2O38.5～10％，Al2O32.5～6.5％，SiO28～10％，BaO2～15％，TiO23～10％。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有高的耐击穿电压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，与障壁材料匹配性好，烧结后具有高反射率的等离子显示屏用后介质玻璃粉。本发明的另一个目的是提供一种制备该后介质玻璃粉的方法。
主权项:
1.一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其特征在于包括以下重量百分比的组分：Bi2O3 55～70％ B2O3 8.5～10％Al2O3 2.5～6.5％ SiO2 8～10％BaO 2～15％ TiO2 3～10％。
Al2O3-B4C材料的注凝成型方法
未知状态专利号: CN101740151A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 许奎;杨勇飞;王晓敏;杨静;李印;代胜平;左国平;乔慧武;黄华伟
申请日期: 2009-12-17
公开日期: 2012-05-30
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
主权项:
1.一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，步骤是：第一步，将有机单体N-羟甲基丙烯酰胺、交联剂亚基双丙烯酰胺和分散剂聚丙烯酸铵与去离子水混和制备出预混液，其中去离子水用量为100ml，所述有机单体与交联剂用量，以克计量的重量比为20～50∶1；分散剂聚丙烯酸铵的用量为3～8克；步骤二，在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和磨球，将配制的预混液加入其中，球磨分散2～6小时，制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；步骤三，往浆料中加入0.5～2ml的引发剂过硫酸铵，0.2～1ml的催化剂四甲基乙二胺，混合均匀；步骤四，将混合均匀的浆料灌注到模具中，室温下静置30分钟，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。
一种纳米增强铋基无铅高温焊料及其制备方法
未知状态专利号: CN101745752A
申请人: 北京有色金属研究总院;
发明人: 徐骏;胡强;贺会军;张富文
申请日期: 2009-12-17
公开日期: 2011-12-14
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及一种纳米增强铋基无铅高温焊料及其制备方法，属于无铅焊料的制造技术领域。包含银纳米粉和铋粉或铋、锑的混合粉或合金粉；其中银纳米粉占2～12wt％。先制取铋粉(或铋/锑粉)，然后将定量配比的铋粉(或铋/锑粉)均匀导入具有搅拌装置的硝酸银溶液，通过添加氨水，形成银氨配合物，然后将络合物还原形成纳米Ag粉和Bi粉(或铋/锑粉)的均匀复合体。该高温无铅焊料能够改善Bi-Ag(或Bi-Sb-Ag)系合金焊料的导电、导热性差等问题，在焊接及使用过程中具有强度高、服役寿命长、密封性好、焊点圆晕光亮等优点。根据粉末间的不同组成可制配成260-380℃任意熔点的高温焊料，用于替代电子封装用高Pb焊料。
主权项:
1.一种纳米增强铋基无铅高温焊料，其特征在于：包含银纳米粉和铋粉或铋、锑的混合粉或合金粉，其中银纳米粉占2～12wt％。
苛化碱液高效分离方法
发明专利权授予专利号: CN101811706A
申请人: 曲靖众一精细化工股份有限公司
发明人: 熊柱松;罗国林
申请日期: 2009-12-17
公开日期: 2012-02-22
IPC分类:
C01D1/28
摘要:
本发明公开了一种苛化碱液高效分离方法，包括下列工序：A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉；B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离；D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。本发明解决了本行业的技术难题，消除了对环境及人身安全隐患。分离得到的石灰渣可进行煅烧生产石灰，生产CO2气作为工业生产，如作为酚钠分解气源。实施本发明不仅企业经济效益好，而且社会效益好，更具环保和经济意义，是一项资源可循环利用，实现清洁生产的实用技术方法。
主权项:
1.一种苛化碱液高效分离方法，其特征在于包括下列工序：A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉；B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离；D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。
组合剪静压导轨调整方法
未知状态专利号: CN102101243A
申请人: 中冶天工建设有限公司
发明人: 贾海涛;白凤军
申请日期: 2009-12-17
公开日期: 2011-06-22
IPC分类:
B23D33/00
摘要:
一种组合剪静压导轨调整方法，将水平仪从组合剪静压导轨的中心出发向静压导轨的两边分别进行找正、找平，水平仪各个调整点的走向呈M形或W形。本发明只要五步即可完成调整工作，提高了组合剪静压导轨的调整进度、并且不需反复调整就能达到设计所需要求，省时省力，从而可较快、较好地完成组合剪的设备安装工程。并且在调整过程中既保证应力的逐步释放又控制释放应力的过程中变形，提高了静压导轨的安装质量。
主权项:
1.一种组合剪静压导轨调整方法，其特征在于：将水平仪从组合剪静压导轨的中心出发向静压导轨的两边分别进行找正、找平，水平仪各个调整点的走向呈M形或W形。
水雾化扩散合金粉及其制造方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102101174A
申请人: 鞍钢重型机械有限责任公司
发明人: 卜福昌;纪向军;张文峰
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种水雾化扩散合金粉的制造方法，其特征在于，先在冶炼的过程中加入钼铁，制成水雾化预合金粉，再掺入镍粉、铜粉经扩散处理，操作如下：1)冶炼后加入钼铁合金；2)水雾化；3)还原；4)加入镍粉、铜粉经还原炉扩散。所制水雾化扩散合金粉，其化学成分按重量百分比组成如下：C：0.001～0.2％，Si：0～0.5％，Mn：0～0.5％，P：0～0.05％，S：0～0.050％，Ni：0.1～5.0％，Mo：0.1～3％，Cu：0.1～5.0％，其余为Fe。本发明的有益效果是：合金元素在扩散过程中能进一步完全合金化；在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析。
主权项:
1.水雾化扩散合金粉的制造方法，包括冶炼、水雾化、还原，其特征在于，先在冶炼的过程中加入钼铁，经水雾化、还原处理后制成水雾化预合金粉，再掺入镍粉、铜粉经扩散处理，制成产品，其操作步骤如下：1)冶炼，将废钢用电炉冶炼，得到成分均匀稳定、杂质少的钢液，向钢液中加入Mo含量50～60％的钼铁合金，搅拌均匀为止；2)水雾化工艺参数，出钢温度1600～1800℃、雾化开始温度1580-1700℃、雾化终止温度1550-1650℃、钢液液流直径30～35mm、钢液雾化速度2.8-4.5kg/s、雾化压力60～160Mpa、高压水压70-125MPa、流量140-240m3/小时、喷射角度15-50°；3)还原，还原炉预热段温度范围550～800℃，长度4～6米，还原高温段温度范围800～1000℃，长度6～12米，还原冷却段温度范围800～500℃，长度4～8米，分解氨气流量：60～190m3/h，带速度：90～300mm/min，布料厚度：12～48mm；4)扩散，上述水雾化预合金粉经粉碎加入镍粉、铜粉经还原炉扩散，还原炉预热段温度范围500～750℃，长度4～6米，高温段温度范围750～980℃，长度6～12米，冷却段温度范围750～450℃，长度4～8米，分解氨气流量：60～190m3/h，带速度：90～300mm/min，布料厚度：12～48mm。
离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102104142A
申请人: 清华大学
发明人: 高剑;姜长印;李建军;杨改;万春荣
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2013-11-06
IPC分类:
H01M4/133
摘要:
本发明公开了一种离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料及其制备方法。该方法，包括如下步骤：1)将锂源化合物和碳源化合物均匀分散在离子掺杂的氧化钛溶胶中，喷雾干燥得到球形粉体；2)在惰性气体保护下，将所述球形粉体进行热处理，得到所述离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料。本发明提供的制备离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料的方法，通过将Li4Ti5O12与碳的复合，提高了材料的导电性能，并通过离子掺杂，稳定了材料的晶体结构，从而进一步提高了材料的充放电循环性能。该方法工艺流程简单；所得锂离子电池负极材料呈球形，具有合适的颗粒尺寸及合理的粒径分布，堆积密度高，在锂离子电池领域具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种制备离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料的方法，包括如下步骤：1)将锂源化合物和碳源化合物均匀分散在离子掺杂的氧化钛溶胶中，喷雾干燥得到球形粉体；2)在惰性气体保护下，将所述球形粉体进行热处理，得到所述离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料。
等离子照明灯控制装置
专利权的终止专利号: CN101720161A
申请人: 深圳市世纪安耐光电科技有限公司
发明人: 李众学;翁广斌
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2013-02-27
IPC分类:
H05B41/36
摘要:
本发明公开了一种等离子照明灯控制装置，包括射频激励源、射频功率放大电路和开关电源单元，等离子照明灯控制装置设有微控制器单元，微控制器单元的射频激励源信号控制输出端与射频激励源的控制端连接，由微控制器单元根据等离子灯的发光特性控制射频激励源输出信号的频率，微控制器单元根据信号源检波电路输出的信号和激活等离子体需要输出的功率要求控制自动衰减控制电路对射频激励源输出信号衰减的幅度，本发明结合了等离子体的发光特性，提高了等离子灯的发光质量，使等离子灯被激发后发出的光源更接近于自然光，而且使等离子灯的启动更加稳定以及连续稳定发光。
主权项:
1.一种等离子照明灯控制装置，包括射频激励源、射频功率放大电路和开关电源单元，其特征在于：所述等离子照明灯控制装置设有微控制器单元，微控制器单元包括微控制器MCU、A/D模块、D/A模块和EEPROM，射频激励源的输出端通过信号源检波电路与微控制器单元的A/D模块接口连接，由微控制器单元对射频激励源输出信号的能量进行检测，射频激励源的输出端还连接有自动衰减控制电路，自动衰减控制电路的输出端上连接有自动电平控制电路，自动电平控制电路的输出端与所述射频功率放大电路的输入端相连，射频功率放大电路的输出端上连接有输出信号检波电路，输出信号检波电路的第一输出端经负反馈放大电路与自动电平控制电路的负反馈控制信号输入端相连，输出信号检波电路的第二输出端与微控制器单元的A/D模块接口相连，微控制器单元的D/A模块接口与自动衰减控制电路的控制信号输入端相连，微控制器单元的射频激励源信号控制输出端与射频激励源的控制端连接，由微控制器单元控制射频激励源输出信号的频率，微控制器单元根据信号源检波电路输出的信号和激活等离子体需要输出的功率要求控制自动衰减控制电路对射频激励源输出信号衰减的幅度。
一种高强度铸造镁合金及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101724772A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 邱克强;任英磊;王洋;热焱;王俊杰;尤俊华;孙晶;刘正
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2012-08-01
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
一种高强度铸造镁合金，按质量百分比化学成分为：Zn1％～10％，Ca 1％～7.5％，Sn 1％～9％，其余为Mg。制备方法为：按照镁合金的化学成分配料，首先熔炼金属Mg，待金属Mg全部熔化后加入金属Zn、Sn和Ca，控制熔炼温度720℃～770℃；在710℃～750℃浇注、压铸；在380℃～420℃条件下固溶3～6小时后，再在170℃～190℃温度条件下时效16～20小时。本发明制备的高强度铸造镁合金抗拉强度≥300MPa，塑性≥3％。
主权项:
1.一种高强度铸造镁合金，按质量百分比化学成分为：Zn 1％～10％，Ca 1％～7.5％，Sn 1％～9％，其余为Mg。
一种聚合物/贵金属纳米粒子杂化空心智能微球及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101716482A
申请人: 天津工业大学
发明人: 陈熙
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2012-06-13
IPC分类:
B01J23/38
摘要:
本发明涉及一种聚合物/贵金属纳米粒子杂化空心智能微球及其制备方法。聚合物/贵金属纳米粒子杂化空心微球的组分和重量百分比如下：贵金属纳米粒子0.001％-0.01％；聚合物99.99％-99.999％。本发明所制备的聚合物/贵金属纳米粒子杂化空心智能微球，经对硝基苯酚催化还原测试实验结果表明，本杂化空心智能微球在室温具有较高的催化活性，而且其催化活性可以调节。本发明制备的杂化空心智能微球具有新颖的结构特征和可调节性能，有望在高效选择性催化，生物医学等广泛领域得到重要应用。
主权项:
1.一种聚合物/贵金属纳米粒子杂化空心智能微球，其组分和重量百分比如下：贵金属纳米粒子0.001％-0.01％聚合物99.99％-99.999％。
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法
专利权的终止专利号: CN101716680A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 孙东立;孙涛;韩秀丽;修子扬;武高辉;白亚冠;郭强
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
B22F3/16
摘要:
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质，难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质，通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。
主权项:
1.一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，其特征在于Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末放入液体分散剂中，然后在Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量与磨球重量比为1∶5、转速为300转/分钟的条件下球磨3小时～24小时，然后在温度为50℃～100℃条件下烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，以10℃/分钟的升温速率从室温升至700℃，然后在700℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；三、将经过步骤二处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从700℃升至900℃，然后在900℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；四、将经过步骤三处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从900℃升至1300℃，然后在1300℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压0.5小时～2小时，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料；步骤一中合金元素的加入量为Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量的1％～5％，Ti粉与Al粉的质量比为62.74～95.22∶34.78～48.17，Ti粉与TiN粉的质量比为62.74～95.22∶7.58～68.26。
一种富甲烷气等离子体制氢气的方法
专利权的终止专利号: CN101734620A
申请人: 太原理工大学
发明人: 申曙光;叶俊岭;鲍卫仁;吕永康
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2011-10-05
IPC分类:
C01B3/36
摘要:
一种富甲烷气等离子体制氢气的方法是将富甲烷气先与反应高温尾气换热，再与等离子裂解气化反应器器壁换热，后进入等离子裂解气化反应器内与等离子发生器产生的等离子体射流相作用，生成以氢气为主要成分的气体。该方法克服了传统工艺需要催化剂，催化剂易发生析碳，硫、卤素、砷中毒的难题，同时也解决了等离子体制氢过程中能耗较高以及反应器器壁的保护的问题。本发明工艺流程短、操作简单、热效率高，环境污染小，适用于燃气化工领域与等离子化工领域。
主权项:
1.一种富甲烷气等离子体制氢气的方法，该方法的具体工艺步骤如下：I.甲烷含量在10％～100％的富甲烷气，或其与水蒸气、二氧化碳的混合气，进入等离子体反应器下部的换热器内，与反应后的600℃-1500℃的富氢气体进行换热，富甲烷气或混合气被加热到300℃-600℃；II.被加热的富甲烷气或混合气进入等离子体反应器器壁内的换热器与等离子体反应器器壁换热，富甲烷气或混合气被二次加热后，温度升至600℃-1200℃；III.被二次加热的富甲烷气或混合气进入等离子反应器，在反应区与2500℃-5000℃的等离子发生器产生的富含活性粒子的等离子体射流相作用，在常压下0.5-500ms内生成以氢气为主要成分的富氢气体，该富氢气体与反应器器壁、富甲烷气或混合气换热后温度降至200℃-300℃；IV.降温后的富氢气体进入分离器，分离出固体杂质，然后进一步分离制得氢气。
一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法及装置
专利权的终止专利号: CN101851709A
申请人: 江苏大学
发明人: 崔承云;张永康;崔熙贵;张朝阳;鲁金忠;钱晓明;管海兵
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2012-05-23
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明公开了一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法及装置，涉及多孔材料领域。该制备方法是将微米级的金属粉末用松香树脂粘结在处理好的基体上，静置晾干，然后采用激光深熔技术，在不同气氛中通过激光工艺参数的调整控制辐照到粉末表面的温度，将微米级的金属粉末加热至熔点附近，经过其快速熔化、粘结、凝固细化以及松香树脂的挥发过程生成纳米多孔金属或陶瓷。制备装置包括工作台、玻璃容器、激光光斑能量优化装置、激光器、耐高温测温探头或埋植式测温线及高精度全自动计算机测温采集系统等。本发明工艺过程简单，成本较低，易于实现自动化，适于大规模批量化生产。
主权项:
1.一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法，其特征在于：将激光辐照覆盖在基体上的金属粉末，通过控制激光的工艺参数，利用激光的光-热效应将金属粉末经过快速熔化、粘结、凝固细化以及松香树脂的挥发过程，在不同气氛中制得纳米多孔金属或陶瓷。
等离子显示面板
专利权的视为放弃专利号: CN101965622A
申请人: 松下电器产业株式会社
发明人: 桥本润;后藤真志;武田英治;岛村隆之
申请日期: 2009-12-14
公开日期: 2011-02-02
IPC分类:
H01J11/02
摘要:
一种等离子显示面板，具有：按照覆盖形成在前面玻璃基板(3)上的显示电极(6)的方式形成电介体层(8)，并且在电介体层(8)上形成了保护层(9)的前面板；和按照形成填充放电气体的放电空间的方式与前面板对置配置，且沿与显示电极(6)交叉的方向形成地址电极，并设置有对放电空间进行划分的隔壁的背面板，其中，保护层(9)通过由氧化镁和氧化钙构成的金属氧化物形成，并含有铝，在对保护层(9)的面的X射线衍射分析中，发生金属氧化物的峰值的衍射角存在于发生氧化镁的峰值的衍射角与发生氧化钙的峰值的衍射角之间。
主权项:
1.一种等离子显示面板，具有：按照覆盖形成在基板上的显示电极的方式形成电介体层，并且在所述电介体层上形成了保护层的第一基板；和按照形成填充放电气体的放电空间的方式与所述第一基板对置配置，且沿与所述显示电极交叉的方向形成地址电极，并设置有对所述放电空间进行划分的隔壁的第二基板；其中，所述保护层通过由氧化镁和氧化钙构成的金属氧化物形成，并且含有铝，在对所述保护层的面的X射线衍射分析中，发生所述金属氧化物的峰值的衍射角存在于发生所述氧化镁的峰值的衍射角、和发生与所述峰值同一方位的所述氧化钙的峰值的衍射角之间。
含稀土类元素的铁系磁铁合金粉及其制造方法、所得的粘合磁铁用树脂组合物、粘合磁铁以及压密磁铁
发明专利权授予专利号: CN102076448A
申请人: 住友金属矿山株式会社
发明人: 林真一;渡边邦夫;山边秀敏;石川尚;石井纯一
申请日期: 2009-12-14
公开日期: 2013-10-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供一种表面被坚固的涂膜覆盖且即使在腐蚀环境下也不会生锈的、耐腐蚀性和树脂密合性优良的含稀土类元素的磁铁合金粉及其制造方法，以及使用该磁铁合金粉的机械强度优良的粘合磁铁用树脂组合物、粘合磁铁以及压密磁铁。特别提供一种在磁铁粉末的表面上均匀地形成有由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成的无机有机复合涂膜的含稀土类元素的铁系磁铁合金粉；以及一种压密磁铁或粘合磁铁等，其特征在于在将含稀土类元素的铁系磁铁合金成型，或者将含有含稀土类元素的铁系磁铁合金和树脂粘合剂的树脂组合物成型所得的成型体的表面上，形成由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成的无机有机复合涂膜。
主权项:
1.一种含稀土类元素的铁系磁铁合金粉，其特征在于在由含稀土类元素的铁系磁铁合金形成的磁铁粉末的表面上均匀地形成有无机有机复合涂膜，该无机有机复合涂膜由含磷酸铁和稀土类金属磷酸盐的复合金属磷酸盐以及含多酚的有机化合物形成。
用于聚合烯烃的催化剂组分和由其获得的催化剂
专利权的终止专利号: CN102264771A
申请人: 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司
发明人: D.布里塔;G.科利纳
申请日期: 2009-12-14
公开日期: 2013-09-18
IPC分类:
C08F4/645
摘要:
一种催化剂组分，其包含Mg、Ti、Hf、卤素和任选的-OR基团，这里R是C1-C20烃基，特征在于(a)Mg原子的存在量高于7%，基于所述的催化剂组分的总重量，(b)Mg、Ti和Hf原子的量是这样，即，使得Mg/Ti摩尔比为3-25，Hf/Ti摩尔比低于1.5，和(c)当-OR基团存在时，它们的量是这样，即，使得–OR/Ti摩尔比低于2。
主权项:
1.催化剂组分，其包含Mg、Ti、Hf、卤素和任选的-OR基团，其中R是C1-C20烃基，特征在于： (a) Mg原子以高于7%的量存在，基于所述的催化剂组分的总重量， (b) Mg、Ti和Hf原子的量是这样，即，使得Mg/Ti摩尔比为3-25，且Hf/Ti摩尔比低于1.5，和 (c)当-OR基团存在时，它们的量使得–OR/Ti摩尔比低于2。
一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球及其制备与应用
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102091621A
申请人: 国家纳米技术与工程研究院
发明人: 吕幼军;吴青端;王钟颖;刘美;臧娜;吴磊;刘伟
申请日期: 2009-12-11
公开日期: 2011-06-15
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球，其微球直径为250-400μm，晶粒尺寸为15-35nm，晶形为锐钛型，比表面为45.3m2/g，平均孔体积为0.0837cm3/g，平均孔径为13.18nm，Ti与Ni质量比为17.5-22.0∶1。制备方法为：酸四乙酯与无水甲醇充分混合，制得二氧化钛溶胶；将苯酚水溶液加入到二氧化钛溶胶中，搅拌后加入甲醛溶液，将混合液加入到非极性分散介质中，得到乳白色的聚合物-二氧化钛复合微球；复合微球晾干后焙烧，得到二氧化钛多孔微球；将多孔微球浸渍于Ni盐溶液中，取出用极性溶剂洗涤，烘干后焙烧即得到含Ni二氧化钛多孔微球。优越性：其与不含Ni二氧化钛微球相比具有很高的光催化活性，将近于后者的1.5倍，其大球径的特征又使其具有了易于回收、可重复使用的特征。
主权项:
1.一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球，其特征在于其微球直径为250-400μm，晶粒尺寸为15-35nm，晶形为锐钛型，比表面为45.3m2/g，平均孔体积为0.0837cm3/g，平均孔径为13.18nm，Ti与Ni质量比为17.5-22.0∶1。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
