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一种应用聚苯胺改善储氢合金粉末电化学性能的方法
专利权的终止专利号: CN101728527A
申请人: 燕山大学;
发明人: 韩树民;沈文卓;蒿建生;刘治平;李媛;扈琳
申请日期: 2009-12-01
公开日期: 2013-04-17
IPC分类:
H01M4/38
摘要:
本发明提供一种利用聚苯胺改善储氢合金电化学性能的方法。将待处理的储氢合金粉置于一定比例的苯胺与硫酸的混合溶液浸泡和搅拌，利用空气作为氧化剂，在聚苯胺的自催化作用下，于储氢合金粉末表面附着氧化形成导电聚苯胺膜层。本发明适用于AB2型、AB3型和AB5型储氢合金，可显著提高储氢合金的储氢容量、活化性能及高倍率放电性能。本发明提供了一种可实际应用于储氢合金粉末表面处理的有效方法，具有处理工艺简单、原材料和成本低廉等优点。
主权项:
1.一种应用聚苯胺改善储氢合金粉末电化学性能的方法，其特征在于将储氢合金粉末置于一定比例的含有苯胺和硫酸的混合溶液中，利用空气作为氧化剂，在搅拌时间为5～20分钟和搅拌速度为120～300转/分钟的条件下，使储氢合金粉末表面形成聚苯胺膜层，以此显著改善储氢合金的电化学性能。
一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料及用其制备高温超硬耐磨复合材料的方法
专利权的终止专利号: CN101890589A
申请人: 吉林大学
发明人: 邱小明;白杨;王毅;殷世强
申请日期: 2009-12-01
公开日期: 2013-02-20
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及一种采用镍铬钛锡合金(NiCrTiSn)，应用放电等离子烧结技术钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料的方法，属于金属材料领域。一种制备高温超硬耐磨复合材料的方法，采用颗粒大小为60-80μm，纯度为99.99％的钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，与立方氮化硼颗粒按一定配比混合均匀，将混合粉体装入烧结模具中，采用放电等离子烧结工艺钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料，工艺参数为：真空度必须控制在6×10-2Pa以上，烧结温度700-900℃，轴向压力20-30MPa，保温时间3-10min，升温速率控制在100℃/min左右。
主权项:
1.一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，其特征在于：以Ni为基础合金成分，添加Cr、Ti、Sn元素构成高温镍基钎料，高温镍基钎料合金成分按重量百分比计算：Ni：77-89；Cr：7-14；Ti：3-6；Sn：1-3。
熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法
专利权的终止专利号: CN101733525A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 汤文博;牛济泰;关绍康;李杏瑞;陈永;潘继民;卢广玺;田昊;王典亮;李冬青;来忠红
申请日期: 2009-11-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
B23K9/173
摘要:
熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，它涉及一种颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明采用熔化极惰性气休保护电弧在铝合金表面堆焊SiCp/Al复合材料覆层。本发明熔覆层与铝合金结合强度高，从而避免了开裂和剥落，本发明方法具有成本低、效率高的优点。
主权项:
1.熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，其特征在于熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法是按下述步骤进行的：一、将铝合金表面氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干；二、将焊丝表面的氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干，其中焊丝为实心焊丝，直径为1.0～2.0mm，按重量百分比由3.5％～12％SiC、1.0％～5.0％Ti、0～1.0％B、5.0％～9.0％Si、0～2.0％氟化物、0～2.0％氯化物和余量的Al组成；三、通过熔化极惰性气体保护电弧焊将焊丝堆积在铝合金表面，即在铝合金表面得到SiCp/Al复合材料覆层；其中步骤三的熔化极惰性气体保护电弧焊工艺条件：电流形式为直流，采用反极性接法，焊接电流为60～250安培，电弧电压为10～20伏，惰性气体保护，焊接速度为80～250毫米/分，短路过渡或亚射流过渡。
一种钽铝硅合金粉深加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102078964A
申请人: 赵世明
发明人: 赵世明
申请日期: 2009-11-30
公开日期: 2011-06-01
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种能克服易燃易爆和易氧化的一种钽铝硅合金粉深加工工艺，其特征包括从加料、进行物料粉碎到一次、二次系统回收，采用惰性气体保护、安全防护、全封闭运行系统及粉碎后的粉的分离筛选，全部工艺过程通过本发明可使钽铝硅合金粉粒度达到450目以上，生产效率达到126kg/h以上，节约能源，无任何环境污染。
主权项:
1.一种钽铝硅合金粉深加工工艺，其特征是将已切成碎块状的钽铝硅合金加入振动送料器，通过高速涡流粉碎机粉碎和一、二次分离机筛分，可得到不同目数的钽铝硅合金粉，整个系统采用全封闭循环系统，惰性气体保护，计算机全程监控和温度、氧气、浓度、压力安全检测系统保护。
大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101876050A
申请人: 天津悦华工贸有限公司
发明人: 于焕星
申请日期: 2009-11-28
公开日期: 2010-11-03
IPC分类:
C23C4/12
摘要:
本发明涉及一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是：主要由立柱、自动送丝机构、等离子涂镀机构和旋转工作台，等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成120°角的另外两点也设有工件加热装置。有益效果：在涂镀过程中，保证稳定的工件温度，可以保证涂覆材料与工件母体牢固连接，有效解决了大尺寸阀板工件表面等离子自动涂镀的质量问题。
主权项:
1.一种大尺寸阀板工件表面的等离子自动涂镀装置，其特征是：主要由与立柱垂直连接的机架、自动送丝机构、等离子涂镀机构和连接有电机的旋转工作台，所述等离子涂镀机构由等离子涂镀头摆动支撑梁、步进电机、丝杠及等离子涂镀头构成，所述等离子涂镀头摆动支撑梁与立柱固接，等离子涂镀头摆动支撑梁一端固定有步进电机，所述步进电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠与等离子涂镀支架连接，等离子涂镀支架下端设有等离子涂镀头，所述等离子涂镀支架固接加热装置，在工件圆周的下部与涂镀头焊点位置成120°角的另外两点也设有工件加热装置。
一种SiC陶瓷与高温合金的连接方法
专利权的终止专利号: CN101717270A
申请人: 西安交通大学
发明人: 刘桂武;乔冠军;卢天健;帕索里尼·阿尔贝托;瓦伦扎·法必西欧;默罗·玛丽亚·路易贾
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2012-05-23
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明涉及陶瓷与高温合金的连接方法，公开了一种SiC陶瓷与高温合金的连接方法，具体包括以下步骤：(1)制备Ni-Si膏剂；(2)前处理SiC陶瓷、高温合金和制作Mo片；(3)涂敷Ni-Si膏剂；(4)装配及高温连接。本发明可实现SiC陶瓷与高温合金之间的低反应高温连接，并且工艺简单、经济，可规模化生产，制备的连接件结构可靠，可用于承载和高温应用的场合。
主权项:
1.一种SiC陶瓷与高温合金的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备Ni-Si膏剂：将Ni-Si合金粉末滚混球磨、过筛，装入玻璃瓶中，再加入草酸乙二酯和胶棉溶液，搅拌至少30min，制成Ni-Si膏剂，待用；(2)前处理SiC陶瓷、高温合金和制作Mo片：将SiC陶瓷的连接面依次磨平、抛光、清洗和干燥；将高温合金的连接面依次磨平、清洗和干燥；再裁剪加工Mo片与SiC陶瓷的连接面大小相适应，并清洗和干燥；(3)涂敷Ni-Si膏剂：在SiC陶瓷的连接面涂敷Ni-Si膏剂层，或在Mo片的一个表面涂敷Ni-Si膏剂层，然后晾干；(4)装配及高温连接：将Mo片置于SiC陶瓷和高温合金的连接面之间，Ni-Si膏剂层位于Mo片和SiC陶瓷之间，并施压固定，然后在真空炉中加热至1330～1400℃，保温5～30min，冷却至室温，即可。
镍基高温合金K441返回料的合金熔炼方法
专利权的终止专利号: CN101717865A
申请人: 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
发明人: 于兴福;崔树森;吴廷宝;王铁军;祝世哲;宁英;丁书亮;杨树林;张玉忱;王延辉;王玉娟;张瑞珍;杨胜群
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
C22B23/06
摘要:
一种镍基高温合金K441返回料的合金熔炼方法，按以下步骤进行：将返回料和/或废铸件置于真空感应炉中进行精炼，降温浇注成一次料锭；对一次料锭进行化学成分分析后，采用镍、铝、钨、铬、钼、锆、铬硼中间合金和/或碳作为调节元素成分用料，对合金成分进行调整。将一次料锭与调节元素成分用料中的镍、钨、铬和/或钼进行二次精炼，结膜后加热浇注，或将二次精炼后结膜的合金熔液加入，碳、铝、铬硼中间合金和/或锆进行合金化，结膜后加热浇注成合金锭。本方法获得的返回料K441合金与采用新料制备的铸件合格率相当，合金的初熔温度高于原生产技术采用新料制备合金的初熔温度。
主权项:
1.一种镍基高温合金K441返回料的合金熔炼方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将镍基高温合金K441制备叶片时产生的返回料和/或废铸件的表面清理干净，然后置于真空感应炉中，启动真空设备抽真空，送电熔化合金，将合金熔液升温至1590～1650℃进行精炼，精炼时间为20～40min，精炼结束后降温至合金熔液表面结膜；将结膜的合金熔液加热至1500～1580℃，浇注成一次料锭；(2)当一次料锭的成分按重量百分比在Al 3.30～3.90％，W11.8～14.0％，Cr 15.2～16.5％，Mo 1.2～2.55％，Zr 0.01～0.03％，B 0.006～0.008％，C 0.02～0.035％，余量为Ni的范围内时，准备进行二次精炼；当一次料锭中的Al、W、Cr、Mo、Zr、B和/或C成分超出上述范围时，采用镍、铝、钨、铬、钼、锆、铬硼中间合金和/或碳作为调节元素成分用料，使各调节元素成分用料与一次料锭混合后的全部物料的成分符合上述成分范围；(3)当不需要调节一次料锭成分中的钨、铬和/或钼成分时，将一次料锭置于真空感应炉中，启动真空设备抽真空，送电升温至1590～1650℃进行二次精炼精炼，二次精炼时间为20～40min，二次精炼结束后降温至合金熔液表面结膜；当需要调节一次料锭中的钨、铬和/或钼成分时，将一次料锭与调节元素成分用料中的镍、钨、铬和/或钼置于真空感应炉中，启动真空设备抽真空，升温至1590～1650℃进行二次精炼，二次精炼时间为20～40min；精炼结束后降温至合金熔液表面结膜；当需要调节一次料锭中的碳、铝、硼和/或锆时，将二次精炼后结膜的合金熔液加热至结膜完全熔化，并加入调节元素成分用料中的碳、铝、铬硼中间合金和/或锆进行合金化，保温2～10min，降温至合金熔液表面结膜；(4)当步骤(3)中不需要调节一次料锭成分中的碳、铝、硼和锆时，将步骤3中二次精炼结束后结膜的合金熔液加热至1500～1580℃，然后浇注成K441合金锭；当步骤3中需要调节一次料锭成分中的碳、铝、硼和/或锆时，将步骤(3)中合金化后结膜的合金熔液加热至1500～1580℃，然后浇注成K441合金锭。
具有双层障壁的等离子显示屏以及障壁的制作方法
专利权的终止专利号: CN101719455A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 宋利建;赵之明
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2012-02-15
IPC分类:
H01J9/24
摘要:
一种具有双层障壁的等离子显示屏，包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的1/2或更小，并且所述底层障壁的侧面与所述后基板之间的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。本发明提供了一种等离子显示屏及其障壁的制作方法。本发明可以提高等离子体障壁单元的发光亮度和发光效率。
主权项:
1.一种具有双层障壁的等离子显示屏，包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的1/2或更小，并且所述底层障壁的侧面与所述后基板的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。
一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101728279A
申请人: 北京科技大学
发明人: 王西涛;张洋;吴建华;杨滨;王艳丽
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温保压5～20min，烧结完成即得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。合金元素包括B、Si、Cr、Ti、Nb、Ag、Cu等。本发明材料的热导率达到430W/m·K，热膨胀系数6.40ppm/K，抗压强度331MPa，密度仅为3.13g/cm3，有效地解决了材料制备过程中单晶金刚石颗粒的石墨化问题，制备工艺简单，生产效率高。
主权项:
1.一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，烧结在惰性气体的保护条件或真空度为8～9Pa的真空条件下进行，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温时间5～20min，烧结完毕后随炉冷却，制备得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。
大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法
专利权的终止专利号: CN101758150A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 吴浩;段忠园;谢永富;黎汝栋;杨勇;杨国平
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2011-05-11
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力和3000～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力和2000～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
主权项:
1.一种大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法，包括把按规格下料的高温合金棒料加热到变形温度后经镦粗、压型和冲孔得到高温合金空心盘坯，再把所述空心盘坯加热到变形温度后装进辗轧机定位的步骤；其特征在于，该方法还包括以下步骤：启动辗轧机，操纵其上锥辊朝所述空心盘坯方向以1.6mm/s的速度作轴向进给运动，所述辗轧机的上锥辊和下锥辊沿所述空心盘坯的轴向以4000KN～4900KN的轧制力轧制其盘面并沿其径向水平外移从而实现盘坯的轴向轧制，所述空心盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制过程进行到20s时，操纵所述辗轧机的芯辊以3000KN～4000KN的径向轧制力轧制所述空心盘坯，同时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.7mm/s的速度轴向进给轧制空心盘坯，所述空心盘坯此时受到上、下锥辊的轴向轧制力为3000KN～3500KN，所述空心盘坯在径轴向轧制力的作用下以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制过程进行到40s时，调整所述上锥辊的进给速度使其以0.5mm/s的速度轴向进给轧制所述空心盘坯，此时，所述空心盘坯受到上、下锥辊的轧制力为2500KN～3000KN，受到的径向轧制力为2000KN～3000KN，所述空心盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，轧制过程进行到80s时结束，一火轧制成高温合金空心盘形锻件。
用于生产球形石墨的气流涡旋球化机
专利权的终止专利号: CN101863464A
申请人: 洛阳市冠奇工贸有限责任公司
发明人: 侯玉奇
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2012-09-05
IPC分类:
B02C19/06
摘要:
用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，包括机体、球化传动装置和内分级机传动装置组成，在机体内设有内分级机、粉体球化模块和冷却系统，本发明合理设计内部球化模块和分级模块，从而提供一种专用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，该设备能够使得石墨粉在气流涡旋球化室内实现细化、剪切、碰撞、摩擦、卷曲、团聚、密实的物理过程，或实现物理球化过程与机械粉体细化过程相结合，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标均可控制在事先设定值的范围内，质量稳定；产率可提高3倍以上；可实现降低能耗50％以上。
主权项:
1.用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，由机体(1)、球化传动装置(2)和内分级机传动装置(3)组成，其特征是：在机体(1)的下端设有进料口(4)，在机体(1)的顶端设有出料口(5)，在机体(1)内壁中部设有齿圈(6)，齿圈(6)的下端面与机体(1)底面之间为物料流动室(19)，齿圈(6)的下端面与机体(1)顶面之间为球化室(14)；在物料流动室(19)中设有一个密封体(11)，在密封体(11)的上端设有一个粉体球化转盘(7)，粉体球化转盘(7)的圆周端面与齿圈(6)相对，在粉体球化转盘(7)的圆周上平面一周等距设有粉体刀(12)，粉体刀(12)的数量为5-10个，粉体刀(12)长度的三分之一伸出粉体球化转盘(7)；粉体球化转盘(7)固定在转轴(8)上，转轴(8)上设有轴承(9)和轴承座(10)，转轴(8)、轴承(9)和轴承座(10)设置在密封体(11)内，在密封体(11)与轴承座(10)之间为一个密闭的空腔(20)，在空腔(20)内设有可循环流动的冷却液；在球化室(14)内设有分流环(13)和内分级机(18)，内分级机(18)设置在分流环(13)内。
用于等离子燃烧器的电极
发明专利权授予专利号: CN102217428A
申请人: 谢尔贝格芬斯特瓦尔德等离子机械有限公司
发明人: K·耶纳特;M·克罗施瓦尔德;F·劳里施;R-P·赖因克;T·施托伊特纳;V·克林克
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2014-10-08
IPC分类:
H05H1/34
摘要:
本发明涉及一种用于等离子燃烧器的电极，包括：一个呈长形的电极支座，该电极支座具有一个贴靠在电极尖端上的前表面和一个孔，该孔沿着通过电极支座的中心轴线设置在电极尖端中；和一个发射嵌件，该发射嵌件是如此安置在孔中，使得发射嵌件的发射面敞露，其特征在于：发射面相对于电极支座的前表面往后退让，和用于一种等离子燃烧器的电极，包括一个电极容纳部和一个电极支座，其中，电极容纳部具有一个内螺纹，电极支座具有一个外螺纹和一个处于圆柱形外表面上的一个槽中的圆环，以及该电极支座与电极容纳部是经过外螺纹和内螺纹而旋紧起来的并利用圆环加以密封的，以及配有这种电极的等离子燃烧器。
主权项:
1.用于等离子燃烧器的电极(7)，包括：呈长形的电极支座(7.5)，具有一个在电极尖端上的前表面(7.7)和一个孔(7.14)，该孔沿着通过电极支座(7.5)的中心轴线设置在电极尖端中；和发射嵌件(7.1)，该发射嵌件被如此地设置在所述孔(7.14)中，即，使得发射嵌件(7.1)的发射面(7.11和7.12)敞露，其特征在于：所述发射面(7.11和7.12)相对于所述电极支座的前表面(7.7)往后退让。
光调制装置和激光加工装置
发明专利权授予专利号: CN102227667A
申请人: 浜松光子学株式会社
发明人: 伊藤晴康;井上卓;松本直也
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2014-08-06
IPC分类:
B23K26/03
摘要:
本发明涉及光调制装置和激光加工装置。光调制装置(101A)包括：反射型SLM(107)，其调制沿按第1方向延伸的第1光路而入射的激光(Lr)；电介质多层膜镜(106)，形成于使照明光(Li)透射的透光性部件(105)上，将从反射型SLM(107)而入射至前面的激光(Lr)反射到沿与第1方向相交叉的第2方向延伸的第2光路上，并将入射到背面的照明光(Li)在第2光路上透射；聚光透镜(109)，从电介质多层膜镜(106)接收照明光(Li)和激光(Lr)，并聚光照明光(Li)和激光(Lr)。
主权项:
1.一种光调制装置，其特征在于，是一种对激光进行调制并输出，并且将波长不同于所述激光的照明光输出到与调制后的所述激光相同的光路上的光调制装置，包括：反射型的空间光调制器，从斜前方接收沿第1光路入射的所述激光，一边反射该激光，一边在二维排列的多个像素的每个中调制所述激光，其中，所述第1光路沿第1方向延伸；电介质多层膜镜，形成于使所述照明光透射的透光性部件上，将从所述空间光调制器入射到前面的所述激光反射到沿与所述第1方向交叉的第2方向延伸的第2光路上，并且将入射到背面的所述照明光透射到所述第2光路上；聚光透镜，从所述电介质多层膜镜接收所述照明光和所述激光，并将所述照明光和所述激光聚光。
一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101705351A
申请人: 苏州工业园区姑苏科技有限公司
发明人: 景国荣;邹懿;钱林妹
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-05-12
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明涉及一种大型金属制品锻件(尤其是＞Φ600mm的大型轴承套圈)的等温球化退火热处理装置。一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其炉体内设置有第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和第二炉膛之间设置有一个隔开的保温炉墙，所述第一炉膛和第二炉膛分别至少设置有2条滚轮导轨。本发明结构合理、产量大、生产率高，双室之间热能互相利用，热效率高，多滚轮导轨结构更适应大料盘的滚动，可进行＞Φ600mm的大型滚动轴承套圈的球化退火。
主权项:
1.一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其特征是：所述节能型双室多滚道大型等温球化退火炉炉体内设置有第一炉膛(1)和第二炉膛(2)，所述第一炉膛(1)和第二炉膛(2)之间设置有一个用于起隔开作用的保温炉墙(3)。
Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101705391A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 高智勇;余慧茹;隋解和;蔡伟;吴冶
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-05-12
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金，它涉及一种记忆合金。本发明解决了现有磁驱动形状记忆材料不能满足Tc＞Ms＞100℃的问题。本发明Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金的分子式为Ni56Fe17Ga27-xCox，分子式中x值为2～6。本发明向Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金中添加了Co元素，得到了Tc＞Ms＞100℃的Ni-Fe-Ga-Co合金，本发明的Ni-Fe-Ga-Co合金可在高温的条件下使用，尤其Ni56Fe17Ga21Co6合金的Ms和Tc分别为177℃和201℃，为拓展Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金在高温环境下的应用提供了保障。
主权项:
1.Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金，其特征在于所述Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金的分子式为Ni56Fe17Ga27-xCox，分子式中x值为2～6。
纳米增强无铅复合钎料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101716707A
申请人: 深圳市亿铖达工业有限公司;
发明人: 何鹏;马鑫;安晶;陈胜;吕晓春;钱乙余
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-06-02
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
纳米增强无铅复合钎料，它涉及一种复合钎料。本发明解决了现有的Sn-58Bi无铅钎料存在的力学强度低、脆性大的问题。本发明纳米增强无铅复合钎料由金属化修饰后的碳纳米管和Sn-58Bi无铅钎料制成；本发明纳米增强无铅复合钎料还可以由纳米Ag和Sn-58Bi无铅钎料合金粉制成。本发明的纳米增强无铅复合钎料力学强度高、脆性小。
主权项:
1.纳米增强无铅复合钎料，其特征在于纳米增强无铅复合钎料按照重量份数比由0.01～0.1份的金属化修饰后的碳纳米管和0.9～0.99份的Sn-58Bi无铅钎料制成。
功能化有机/无机杂化不对称结构粒子及其合成方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101735633A
申请人: 同济大学
发明人: 袁俊杰;周田
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
C08L25/10
摘要:
本发明属于复合材料和功能材料技术领域，具体为一种功能化有机/无机杂化不对称结构粒子及其制备方法。这种不对称结构粒子是利用聚合物微球为模板，利用碱作为催化剂，使各种硅烷偶联剂在聚合物微球表面某些特定区域缩合水解形成二氧化硅粒子，最终形成杂化不对称结构粒子。由本发明制得功能性聚合物微球/二氧化硅杂化不对称结构粒子结构规整、制备简便、带有特殊官能团，可以用于吸附剂、聚合物基体改性剂、光子晶体、高性能涂层、功能性表面活性剂和功能材料载体等领域。
主权项:
1.一种功能化有机/无机杂化不对称结构粒子，其特征在于采用聚合物微球作为模板，以碱为催化剂，使硅烷偶联剂在聚合物微球表面的某特定区域发生水解缩合，形成带有官能团的二氧化硅粒子，最终形成功能性聚苯乙烯/二氧化硅杂化不对称结构粒子；其原料组分按重量计的配比如下：聚合物微球 100份碱 1-10份各种硅烷偶联剂 1-100份醇 50-2000份去离子水 50-2000份其中，聚合物微球的粒径为30nm-10μm。
一种Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101775516A
申请人: 济南大学
发明人: 耿浩然;王艳;续晶华;王守仁
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-07-14
IPC分类:
C22C1/08
摘要:
本发明采用一种简单并易行的方法制备了Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料。包括以下步骤：(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量，置于高能行星式球磨机中球磨，球磨40h，所述原料的原子百分比为：铝粉26～30，钛粉2～8，稀土元素为0.2～0.8，其余为铁粉；所述的稀土元素为镧或者铈；(2)退火；(3)粉体与粘结剂PVA溶液混合，形成均匀的悬浮液；(4)涂覆；(5)烧结。通过钛和稀土元素的微合金化作用，可以有效提高Fe3Al金属间化合物块体材料的韧性和强度，从而提高了其多孔材料的抗压强度。
主权项:
1.一种多孔Fe3Al金属间化合物网络结构材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量，置于高能行星式球磨机中球磨，球磨40h，球磨时通入氩气作为保护气体，并加入适量的硬脂酸；所述原料的原子百分比为：铝粉26～30，钛粉2～8，稀土元素为0.2～0.8，其余为铁粉，粒度100～200目；所述的稀土元素为镧或者铈；(2)将球磨后的原料放在真空管式炉中退火，退火过程中始终通入氩气形成保护气氛，退火时间为2小时，退火温度为800～1200℃；(3)将粘结剂PVA溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配成粘结剂PVA溶液，将退火之后所得的粉体与粘结剂PVA溶液混合，形成均匀的悬浮液；粉体与粘结剂PVA溶液的重量比为5～7∶1；(4)将已经剪切好的聚氨酯海绵完全浸泡于配置好的悬浮液中，然后迅速提拉出来，吹干；重复以上步骤3～5次，海绵表面上浆料涂覆的厚度为0.3～0.8mm；(5)将涂覆上浆料的海绵放置在真空管式炉中烧结，烧结过程中始终通入氩气作为保护气，所述的烧结温度范围为1400℃～1500℃，保温时间为2小时。
一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102071383A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪;孙超
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C30B33/02
摘要:
本发明提供了一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：在已产生变形的定向凝固镍基高温合金表面涂覆涂层，涂层样品经过去应力退火以后，进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、CrC/Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB、C/NiCoCrAlYSiB或Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB。该方法能使镍基高温合金变形后产生的再结晶显著减少。
主权项:
1.一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：在已产生变形的定向凝固镍基高温合金表面涂覆涂层，涂层样品经过去应力退火以后，进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、CrC/Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB、C/NiCoCrAlYSiB或Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB。
一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
发明专利权授予专利号: CN102071384A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪;孙超
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
C30B33/02
摘要:
本发明提供了一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用涂层包覆结合循环回复热处理的方法对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中涂层包覆的涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB或C/NiCoCrAlYSiB；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。该方法能够减少合金表面再结晶形核和氧化，降低变形合金的储存能，从而控制镍基高温合金再结晶。
主权项:
1.一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用涂层包覆结合循环回复热处理的方法对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中涂层包覆的涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB或C/NiCoCrAlYSiB；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
