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基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法
实质审查的生效专利号: CN118268605A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉;付厚雄;黄俊斐
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置与方法，所述装置包括成形仓、成形缸、供粉缸、铺粉系统、激光系统、循环系统和供料系统；铺粉系统用于将粉末运输到成形缸上；供料系统用于在加工过程中运输碳纤维网格；激光系统用于发射激光并控制光斑运动以熔化原材料；循环系统用于提供无氧环境和适当的气流。通过本发明装置可以实现粉末?碳纤维网格?粉末的叠层堆积，在激光扫描作用下形成以粉末?碳纤维网格?粉末为一层加工层的叠层制造。所述方法在简化碳纤维复合增强金属材料的制备工艺、减少原材料的成本及材料的浪费的同时，还能制造出结构复杂、精度高、材料分布均匀的碳纤维复合增强金属材料零件。
主权项:
1.基于SLM技术实现碳纤维网格复合增强金属材料成形的装置，其特征在于，包括成形仓、落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统、激光系统和循环系统；所述落粉缸(7)、成形缸(9)、供粉缸(10)、铺粉系统、供料系统均存在于成形仓中；所述铺粉系统包括刮刀(3)和导轨(4)，所述刮刀(3)在导轨(4)的带动下运动；所述供料系统包括供料轴(5)和收料轴(7)，用于在加工过程中输送碳纤维网格布(6)，所述碳纤维网格布(6)依次通过供料轴(5)、收料轴(7)后置于成形缸上；所述碳纤维网格布(6)包括连续碳纤维网格部分和镂空部分；所述激光系统包括激光器(1)、振镜和场镜；所述循环系统包括气瓶、风机、出风口和进风口。
一种高强Mg-Ag合金材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118308617A
申请人: 沈阳盛科合创轻合金科技有限公司
发明人: 李荣广;赵志浩
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本发明提供了一种高强Mg?Ag合金材料的制备方法，其步骤包括：合金熔炼：以质量百分比计，将97～98.5％的Mg与1.5～3％的Ag熔炼得到Mg?Ag铸态合金铸锭；固溶处理：将铸锭固溶处理，然后将铸锭用冷水淬火；多道次轧制：将铸锭切割成坯料，将坯料在180～220℃多道次轧制，得到Mg?Ag合金材料，多道次轧制的各道次压下量控制在30～40％，最终总压下量为80～90％，各道次轧制完成用冷水淬火冷却至室温。本发明提供的一种高强Mg?Ag合金材料的制备方法，方法简单、生产高效、成品率高且生产成本低。
主权项:
1.一种高强Mg-Ag合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：合金熔炼：以质量百分比计，将97～98.5％的Mg与1.5～3％的Ag熔炼得到Mg-Ag铸态合金铸锭；固溶处理：将铸锭固溶处理，然后将铸锭用冷水淬火；多道次轧制：将铸锭切割成坯料，将坯料在180～220℃多道次轧制，得到Mg-Ag合金材料，多道次轧制的各道次压下量控制在30～40％，最终总压下量为80～90％，各道次轧制完成用冷水淬火冷却至室温。
搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118321706A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司;
发明人: 孙加东;宫秀梅;朱志雄;施海霞;严军富;林永勇;郭达伟;周法权
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦增材制造技术领域，尤其涉及搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法，包括搅拌轴和轴肩，搅拌轴能够绕自身轴线转动,搅拌轴上开设有螺旋槽；轴肩沿自身轴向中空设置、轴肩同轴套设在搅拌轴上,轴肩的内壁与螺旋槽围合形成供料通道；轴肩上开设有送丝孔，送丝孔贯通至轴肩的内壁，用以通过送丝孔将丝材送入供料通道；轴肩上还开设有气压孔，气压孔贯通至轴肩的内壁，用以通过气压孔向供料通道输送正压气体；被送入供料通道的丝材由螺旋槽切断并形成料材颗粒，料材颗粒沿供料通道运动，正压气体为料材颗粒提供挤出辅助驱动力。本发明能够有效避免卡料、挤出量不足等问题，提高搅拌摩擦增材制造的生产质量和生产效率。
主权项:
1.一种搅拌摩擦送丝增材装置，其特征在于，包括：搅拌轴,所述搅拌轴能够绕自身轴线转动,所述搅拌轴上开设有螺旋槽；轴肩,所述轴肩沿自身轴向中空设置、且所述轴肩同轴套设在所述搅拌轴上,所述轴肩的内壁与所述螺旋槽围合形成供料通道；所述轴肩上开设有送丝孔，所述送丝孔贯通至所述轴肩的内壁，用以通过所述送丝孔将丝材送入所述供料通道；所述轴肩上还开设有气压孔，所述气压孔贯通至所述轴肩的内壁，用以通过所述气压孔向所述供料通道输送正压气体；其中，被送入所述供料通道的所述丝材由所述螺旋槽切断并形成料材颗粒，所述料材颗粒沿所述供料通道运动，所述正压气体为所述料材颗粒提供挤出辅助驱动力。
一种粒径和形貌可调控的金属粉体及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385564A
申请人: 东南大学
发明人: 张久洋;张梦飞;彭燕
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明公开了一种粒径和形貌可调控的金属粉体及其制备方法，包括以下步骤：将液态金属及其他金属加热混合形成合金熔体，并进行二次凝固，此过程中施加搅拌等造粉工艺制备出粒径和形貌可控的合金粉体。本发明的核心原理在于液态金属和其他金属能形成尺寸和形貌可控的共晶相，且液态金属易破碎。本发明主要的优势有(1)合金有液相共晶，造粉简便；(2)能得到特定粒径(范围1μm～500μm)和形貌(球状、片状、雪花状等)的金属粉体；(3)制得的金属粉体形貌可通过控制搅拌方式，搅拌速率，外界热流速率等措施，制备出多孔海绵状、球形、树枝状、雪花状、不规则形状等多种形貌。
主权项:
1.一种形貌和粒径可调控的金属粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将液态金属及其他金属混合，根据相图加热到使液态金属和其他金属熔化形成混合均匀的合金熔体；(2)将所述合金熔体冷却进行二次凝固；(3)在冷却二次凝固过程中，施加破碎造粉工艺，获得目标粒径及形貌的金属粉体。
一种装饰板等离子切割机
实质审查的生效专利号: CN118023677A
申请人: 江西赣羽装饰工程有限公司
发明人: 范潮东; 范汀州
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种装饰板等离子切割机，涉及切割机技术领域，包括推车，所述推车的顶面放置有等离子切割机，所述等离子切割机包括切割头，所述等离子切割机的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括支柱，所述支柱的底部与推车固定连接，所述支柱外套设有套框，所述套框与支柱滑动连接，所述套框的一侧侧壁内套设有手轮，所述手轮与套框螺纹连接，所述套框的一侧铰接有伸出机构，所述伸出机构包括第一伸出杆，第二伸出杆和第三伸出杆，所述第一伸出杆包括第一框体等，在本发明中，当不使用等离子切割机时，可以把伸出机构往上翻动，使伸出机构直立推车上，从而减少了伸出机构的占用空间，便于等离子切割机的移动和收藏。
主权项:
1.一种装饰板等离子切割机，包括推车（1），其特征在于：所述推车（1）的顶面放置有等离子切割机（2），所述等离子切割机（2）包括切割头（201），所述等离子切割机（2）的一侧设置有支撑机构（3）；所述支撑机构（3）包括支柱（301），所述支柱（301）的底部与推车（1）固定连接，所述支柱（301）外套设有套框（302），所述套框（302）与支柱（301）滑动连接，所述套框（302）的一侧侧壁内套设有手轮（306），所述手轮（306）与套框（302）螺纹连接，所述套框（302）的一侧铰接有伸出机构（4）；所述伸出机构（4）包括第一伸出杆（401），第二伸出杆（402）和第三伸出杆（403），所述第一伸出杆（401）包括第一框体（4011），所述第一框体（4011）的内腔顶部固定连接有第一齿条（4012），所述第一框体（4011）的内腔两侧均固定连接有第一滑轨（4013），所述第二伸出杆（402）包括第二框体（4021），所述第二框体（4021）设置在第一框体（4011）的下方，所述第二框体（4021）的顶部固定连接有第一卡板（4022），所述第一卡板（4022）设置在第一框体（4011）内，所述第一卡板（4022）与第一滑轨（4013）滑动连接，所述第二框体（4021）的两侧均设置有电机（4027），所述电机（4027）外套设有电机支座（4026），所述电机支座（4026）与第二框体（4021）的侧壁固定连接，所述电机支座（4026）转动连接有第一齿轮（4023），所述第一齿轮（4023）设置在第一框体（4011）内，所述第一齿轮（4023）与第一齿条（4012）相互咬合，所述电机（4027）的转子外套设有第一传动带（4024），所述电机（4027）通过第一传动带（4024）与第一齿轮（4023）传动连接，所述第二框体（4021）内转动连接有第二齿轮（4028），所述第二齿轮（4028）的两端贯穿第二框体（4021）的侧壁设置在第二框体（4021）外，所述电机（4027）的转子外套设有第二传动带（4029），所述电机（4027）通过第二传动带（4029）与第二齿轮（4028）传动连接，所述第三伸出杆（403）包括第三框体（4031），所述第三框体（4031）的一侧转动连接有内框（4037），所述第三框体（4031）的顶面固定连接有第二齿条（4032），所述第二齿条（4032）的两侧均设置有第二卡板（4033），所述第二卡板（4033）与第三框体（4031）固定连接，所述第二卡板（4033）设置在第二框体（4021）内，所述第二卡板（4033）与第二滑轨（4025）滑动连接，所述第二齿条（4032）与第二齿轮（4028）相互咬合，所述内框（4037）的两侧均开设有第二通槽（4036），所述内框（4037）的内腔两侧均固定连接有第三滑轨（4038），所述内框（4037）内安装有切割头限位机构（5）。
一种面向生物电信号的斩波频率可调的斩波放大电路
发明专利权授予专利号: CN118041265A
申请人: 之江实验室
发明人: 周晨媛;唐弢;郑重;任世佳;陈文龙;张秀
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
H03F3/68
摘要:
本申请涉及一种面向生物电信号的斩波频率可调的斩波放大电路，包括：生物电信号模式选择模块、可调斩波频率时钟信号生成电路和斩波调制放大电路；生物电信号模式选择模块分别与可调斩波频率时钟信号生成电路和斩波调制放大电路连接，生物电信号模式选择模块用于控制随机斩波频率模态和斩波调制放大电路的带宽范围；可调斩波频率时钟信号生成电路和斩波调制放大电路连接，可调斩波频率时钟信号生成电路用于生成斩波频率可调的时钟信号；斩波调制放大电路用于将输入信号放大以及滤除干扰信号。本申请的斩波放大电路产生适应不同幅频特性的生物电信号的随机斩波频率模态与放大电路带宽范围，实现对不同生物电信号的高效采集与放大。
主权项:
1.一种面向生物电信号的斩波频率可调的斩波放大电路，其特征在于，所述斩波放大电路包括：生物电信号模式选择模块、可调斩波频率时钟信号生成电路和斩波调制放大电路；所述生物电信号模式选择模块分别与所述可调斩波频率时钟信号生成电路和所述斩波调制放大电路连接，所述生物电信号模式选择模块用于控制随机斩波频率模态和斩波调制放大电路的带宽范围；所述随机斩波频率模态和斩波调制放大电路的带宽范围根据输入的生物电信号的频率确定；所述可调斩波频率时钟信号生成电路和所述斩波调制放大电路连接，所述可调斩波频率时钟信号生成电路用于生成斩波频率可调的时钟信号；所述斩波调制放大电路用于将输入信号放大以及滤除干扰信号。
一种超薄精切片的胎体粉末、超薄精切片材料及超薄精切片
发明专利权授予专利号: CN118048571A
申请人: 泉州众志新材料科技有限公司
发明人: 曾柳;李世进
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种超薄精切片的胎体粉末、超薄精切片材料及超薄精切片，胎体粉末采用的是KZ合金粉搭配一定比例的Cu、Sn、Ni制成，结合一定较细粒度的金刚石，配合特殊设计刀头齿形结构以及基体外形结构，所制成的精切片刀头的自锐性更好，刀头更容易出刃，使其所生产的精切片切边质量、锋利度、手感均优于现有的精切类的产品，整个制造废品率、返工率较现有精切类产品低；而且，提高切割效率，使用寿命长。
主权项:
1.一种超薄精切片的胎体粉末，其特征在于，所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下：KZ合金粉20%-40%，Cu25%-35%，Sn7%-12%，Ni6%-15%，Fe余量；其中，所述KZ合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe60%-65%，Cu15-18%，Co10-15%，Sn5-7%，P1-2%，Si微量。
一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法
实质审查的生效专利号: CN118080562A
申请人: 中铝沈阳有色金属加工有限公司
发明人: 曲家东; 王怀勇; 赵兵兵; 高尚飞; 戴山; 刘家涛; 杨洋; 谭雪; 郭忠革
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B21B15/00
摘要:
一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法属于热轧卷轧制技术领域。本发明包括如下步骤：1）板坯制备；2）板坯开坯加热；3）开坯热轧；4）修磨；5）中间坯加热；6）高压水除鳞；7）卷材轧制；8）成品卷曲。本发明能可实现终轧温度不低于980℃的稳定轧制，解决无法稳定加工NO6625高温合金热轧卷的问题。
主权项:
1.一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）板坯制备：板坯表面为铣面状态，铣刀接刀棱不大于1mm，板坯表面不允许存在裂纹缺陷，缺陷点修磨采用千叶轮修磨，板坯表面无修磨烧伤、修磨方向平行于轧制方向，深宽比不小于1：20，板坯为规则矩形，不允许存在未切净的舌型头，板坯厚度同板差不大于1mm，宽度同板差不大于3mm，长边和短边鼓肚不大于2mm，楔形不大于3mm；2）板坯开坯加热：板坯规格为155 mm x1100~2700mm，使用步进式燃气加热炉加热，温度选用1150℃-1200℃，加热200 min -240min；3）开坯热轧：使用1780mm炉卷轧机，采用3道次平轧的方式进行轧制，道次加功率控制在10%~15%，轧制速度2 m/s ~2.5m/s，初轧温度不低于1050℃，终轧温度不低于950℃；4）修磨：对中间坯进行整面推磨，去除表面氧化皮以及表面裂纹等缺陷；5）中间坯加热：板坯规格105 mm x1100 mm x4080mm，使用步进式燃气加热炉分段式加热，1000℃预热30min，30min内升温到1200℃~1250℃，再保温180-240min；6）高压水除鳞：采用220bar~330bar水压进行板坯除鳞，剥离表面氧化皮，避免氧化皮压入缺陷产生；7）卷材轧制：板坯规格105mmx1100mmx4080mm，板坯出炉后，在45s之内到达轧机入口，初轧温度不低于1150℃，轧制采用9道次平轧加4道次炉卷的模式进行轧制，轧制总道次13道次，进入卷曲炉厚度22mm，成品输出厚度设定为6.0mm，平轧道次加功率控制为14%~24%，炉卷道次加功率控制在不超过23%，平轧加炉卷轧制整体加工率采用“低-高-低”的抛物线形式布置，最后道次加功率控制在13%~15%之间，平轧轧制速度控制在2.5m/s，炉卷轧制速度控制在3.5 m/s ~5m/s，保证终轧温度不低于980℃，轧辊冷却调整至正常流量的20%，卷曲炉温度设定在1200℃，卷筒温度980℃，带卷进行卷曲炉前，先采用飞剪对母带的头尾进行剪切，设定上下辊辊速差，使带头呈下扣状态；8）成品卷曲：使用卷曲机采用位置控制模式，对卷材进行卷曲，卷曲温度不低于750℃，卷曲张力控制在170 KN ~200KN。
一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法
实质审查的生效专利号: CN118081035A
申请人: 吉林大学
发明人: 贾海龙;刘伟;杨易杭;查敏;周晓丽;马品奎;王慧远
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明属于增材制造领域，具体涉及一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法。所述的改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法为：在镁合金基板上，采用直径为0.5?5.0mm的镁合金焊丝进行增材制造，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，摆动半径为1?10mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的间隔距离为1?7mm，焊枪的行进速度为2?10mm/s，焊接电流为80?130A，焊接电压为10?20V，送丝速度为3?16m/min的参数沉积，沉积一层后待其冷却至40?100℃打磨去除杂质层后采用往复沉积方法沉积下一层，如此反复，直至获取10?100层的镁合金增材构件，该构件具有更高的强塑性且各向力学性能更加接近。
主权项:
1.一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法，其特征在于：它的增材制造方法包括如下步骤：(1)采用砂纸对镁合金基板表面进行打磨并用无水乙醇进行清洗，然后使用吹风机吹干，去除镁合金基板表面的污渍及氧化层，获得具有干净表面的镁合金基板；(2)将步骤(1)获得的镁合金基板固定在增材制造工作台上，在保护气体下，所述的保护气体流量为6-30L/min，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材制造，所述的增材制造方法为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为8-25mm，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，所述的摆动方式为：摆动半径为1-10mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的间隔距离为1-7mm；焊枪的行进速度为2-10mm/s，焊接电流为80-130A，焊接电压为10-20V，送丝速度为3-16m/min；每增材制造一层后，冷却至40-100℃打磨去除杂质层后，再进行下一层增材制造，最终获得镁合金增材制造构件，该增材制造构件的层数为10-100层；步骤(2)所述的镁合金焊丝为AZ31镁合金焊丝或AZ51镁合金焊丝或AZ60镁合金焊丝或AZ91镁合金焊丝中的一种；所述的镁合金焊丝的直径为0.5-5.0mm；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为3:7；CO2和氩气的体积比为2.5:97.5；所述的镁合金增材制造构件前进和构建两个方向抗拉强度和延伸率差异率分别为≤0.8％和≤4.4％。
一种可时效强化Al-Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118086706A
申请人: 燕山大学
发明人: 郭成;陈放;刘皓尚;王欢;郭雨芹;陈易飞
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
本发明公开了一种可时效强化Al?Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。针对新型可时效强化的Al?Mg系合金，在进行固溶处理保温冷却后，进行两个阶段时效处理；在第一阶段以1～20℃/h的升温速率从室温升到100～180℃，第二阶段以10～50℃/h的升温速率从100～180℃升温到240℃，得出不同的优化方案；通过非线性加热时效热处理工艺合理地控制时效处理的加热速率和时效温度，获得多尺度多类型纳米强化相，最终制得优良力学性能的工件，并在实际生产中投入应用，能够满足船舶制造等领域对高性能铝合金热处理工艺的需求。
主权项:
1.一种可时效强化Al-Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：①按合金成分要求进行配料；②熔炼铸造：熔炼温度720～750℃，铸造温度700～720℃；③均匀化退火：退火温度500℃，时间24h；④热轧：热轧温度450℃，轧至5mm厚；⑤冷轧：冷轧温度为室温，轧至2mm厚；⑥固溶处理：试样随炉升温，以20℃/min的升温速率从20℃升至480℃，保温2h；⑦淬火；⑧非线性加热时效处理。
一种超薄精切片
实质审查的生效专利号: CN118720141A
申请人: 泉州众志新材料科技有限公司
发明人: 曾柳;李世进
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种超薄精切片，胎体粉末采用的是KZ合金粉搭配一定比例的Cu、Sn、Ni制成，结合一定较细粒度的金刚石，配合特殊设计刀头齿形结构以及基体外形结构，所制成的精切片刀头的自锐性更好，刀头更容易出刃，使其所生产的精切片切边质量、锋利度、手感均优于现有的精切类的产品，整个制造废品率、返工率较现有精切类产品低；而且，提高切割效率，使用寿命长。
主权项:
1.一种超薄精切片，其特征在于：包括有基体和烧结固定于基体外周圆上且呈圆环状的精切片刀头，所述精切片刀头的上下两侧面分别设置有多个涡轮分布的细齿，所述精切片刀头的上下两侧面的细齿相互错开连接形成一体结构；同一侧面上的相邻两个细齿之间的间隔形成凹槽，在凹槽内设置有连接相邻两个细齿的两个加强筋；位于精切片刀头上的相邻两个凹槽内的加强筋错位设置。
一种金属粉末筛网的清理装置
实质审查的生效专利号: CN118106219A
申请人: 浙江天雄工业技术有限公司
发明人: 何小忠; 徐君; 王琳; 石凯凯; 吕彬炜; 周佳琪
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明公开一种金属粉末筛网的清理装置，包括两块平行设置的壁板，两个壁板之间连接有中心轴，中心轴上转动设置有转动杆，转动杆上部设置有固定机构，壁板上部设置有吸尘器，壁板下部的左右两侧均设置有导向座，两个导向座之间设置有移动板，移动板上部连接有推块，移动板下部的左右两侧分别设置有齿条一和齿条二，壁板上位于齿条一和齿条二下方的位置分别转动设置有半齿轮一和半齿轮二，移动板上部位于推块两侧的位置各设置有一齿条四，壁板上转动设置有传动齿轮。本发明能够有效的对筛网进行清理。
主权项:
1.一种金属粉末筛网的清理装置，其特征在于，包括两块平行设置的壁板(1)，两个壁板(1)之间连接有中心轴(2)，所述中心轴(2)上转动设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)上部设置有固定机构(4)，所述壁板(1)上部设置有吸尘器(34)，所述壁板(1)下部的左右两侧均设置有导向座(5)，两个导向座(5)之间设置有移动板(6)，所述移动板(6)上部连接有推块(16)，所述移动板(6)下部的左右两侧分别设置有齿条一(9)和齿条二(10)，所述壁板(1)上位于齿条一(9)和齿条二(10)下方的位置分别转动设置有半齿轮一(7)和半齿轮二(8)，所述移动板(6)上部位于推块(16)两侧的位置各设置有一齿条四(18)，所述壁板(1)上转动设置有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)与齿条四(18)相啮合，所述壁板(1)的左右两侧各转动设置有一传动轴(24)，所述壁板(1)上设置有转动座(23)，所述传动轴(24)转动设置于转动座(23)内，所述传动轴(24)下端连接有传动锥齿轮二(21)，所述壁板(1)上位于传动锥齿轮二(21)下方的位置转动设置有传动锥齿轮一(20)，所述传动锥齿轮一(20)与传动锥齿轮二(21)相啮合，所述传动锥齿轮一(20)同轴连接有传动带轮二(19)，所述传动齿轮(17)同轴连接有传动带轮一(40)，所述传动带轮一(40)和传动带轮二(19)之间连接有传动带一(22)，所述传动轴(24)上设置有传动锥齿轮三(25)，所述壁板(1)上转动设置有传动锥齿轮四(26)，所述传动锥齿轮四(26)与传动锥齿轮三(25)相啮合，所述传动锥齿轮四(26)同轴连接有传动带轮三(39)，所述壁板(1)上位于固定机构(4)和传动轴(24)之间的位置转动设置有转动辊(28)，所述转动辊(28)下部连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)下部连接有拍打板(30)，所述转动辊(28)同轴连接有传动带轮四(38)，所述传动带轮四(38)和传动带轮三(39)之间连接有传动带二(27)。
一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法
发明专利权授予专利号: CN118107041A
申请人: 浙江铁狮高温材料有限公司
发明人: 应文瀚;佘峰强;司秋芳;许琳媛
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明公开了一种等静压成型设备及用于生产氧化锆坩埚的方法，涉及到等静压成型设备领域，包括液压机和液压筒，所述液压筒设置有若干个成型料框，若干个所述成型料框上均开设有若干个通孔，若干个所述成型料框垂直排列，若干个所述成型料框上均设置间距调整组件，所述间距调整组件包括移动单元和传动单元。调整多个成型料框之间的距离，在向成型料框内放置模具时，能够调整增加多个成型料框之间的间距，方便模具放入多个成型料框内，液压机对成型料框内的模具进行施压时，降低成型料框的高度，节省液压筒内的空间，同时在对多个成型料框调整间距的过程中，能够撞击成型料框，使成型料框内的模具震动，将模具内的粉末震实，提高成型质量和效率。
主权项:
1.一种等静压成型设备，包括液压机(1)和液压筒(2)，其特征在于：所述液压筒(2)设置有若干个成型料框(3)，若干个所述成型料框(3)上均开设有若干个通孔，若干个所述成型料框(3)垂直排列，若干个所述成型料框(3)上均设置间距调整组件(4)，所述间距调整组件(4)包括移动单元(41)和传动单元(42)；所述移动单元(41)包括移动螺杆(411)和移动架(412)，所述移动架(412)固定安装在所述成型料框(3)上，在相邻的两个所述移动单元(41)中，位于下方的所述移动单元(41)中的所述移动螺杆(411)转动时，能够推动位于上方的所述移动单元(41)中的所述移动架(412)移动；所述传动单元(42)包括传动轴(421)，在同一所述间距调整组件(4)中，所述移动螺杆(411)转动时能够带动所述传动轴(421)转动，在相邻的两个间距调整组件(4)中，位于下方的所述间距调整组件(4)中的所述传动轴(421)转动时，能够带动位于上方的所述间距调整组件(4)中的传动轴(421)转动；所述间距调整组件(4)还包括震实单元(43)，当所述移动螺杆(411)转动时，能够驱动所述震实单元(43)撞击所述成型料框(3)。
一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118109752A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 吴致全; 粟硕; 岑凯强; 吴鸿鹏
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法，属于合金材料的制备技术领域。本发明获得了纯净、气体含量低、组织均匀的大棒材，棒材头、尾Al、Ti成分均匀，横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到6.5～7.0级，横向各位置力学性能及高温蠕变性能差异较小；通过本发明生产所述高温合金材料，其解决了该高温合金超大锭型电渣后头尾Al、Ti成分差异性，解决了低Si高温合金增Si问题，解决高温合金超大锭型夹杂物等级及点偏问题，解决了横向力学性能差异性及低屈服的问题，截面组织均匀。
主权项:
1.一种超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法，其特征在于，所述超大圆盘锻件用高温合金以重量百分比计，包括以下元素组成：C：≤0.08％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Cr：13.5～16.0％、Ni：24.0～27.0％、Mo：1.2～1.6％、Al：≤0.35％、Ti：1.9～2.45％、V：0.2～0.5、Mn：1.00～1.70％、Si：≤0.30％、B：0.003～0.010％、Ce：≤0.010％、余量为Fe；所述超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，控制熔炼温度为1470～1510℃，在熔炼过程中加入渣料，控制渣量添加量为150-200Kg、渣料的重量比为CaO：CaF2：Al2O3＝3：1：1；熔炼过程防止钢液裸露吸气，调整合金配比，使其重量比符合设计要求，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1560～1580℃进行精炼，加入Al粉脱氧2-3批，每批用量5-8Kg，继续脱氧，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；出钢前10分钟，根据炉中成分喂Al线调Al至0.15wt％，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水转移至LF炉，升温至1520～1550℃继续精炼，加CaO脱硫，减少夹杂，精炼25min后调温至1660～1700℃，转至VD炉，加Ti、B-Fe和Ce后，进行抽空，总抽空时间≥20min，真空保持时间大于10min，静吹氩气≥15min，制得成分均匀，夹杂少、含硫量低的优质钢水；步骤D、将步骤C的优质钢水，按下浇注法浇注成电极棒，脱模后红送转6000t压机锻造电极；步骤E、将步骤D锻造的电极棒作为电极，车光后放置于12t保护气氛电渣炉中进行二次重熔净化，在渣系加入11.0～18.0Kg TiO2，熔速按9.0～5.0kg/min逐步降熔速进行控制，保证头尾Al、Ti成分差异性及钢锭质量问题，形成电渣锭；步骤F、将步骤E制成的电渣锭加热至1180～1200℃，保温72h进行均匀化处理；步骤G、将步骤F的钢锭加热至1020～1100℃，保温8h，用压机经过四镦四拔和整形，进行降温、烤火、控制变形量锻造成材，并将末三火温度分别按1050℃、1020℃、980℃进行成型锻造，变形量控制30％～40％、40％～55％、摔圆≤8％，变形量控制在并炉中缓冷，制得组织均匀的大棒材。
一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺
实质审查的生效专利号: CN118404091A
申请人: 宁波匠心快速成型技术有限公司
发明人: 钱滨;程忠辉;邱建荣;秦嬉嬉;陈天豪
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及模具修复技术领域，具体公开了一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，包括以下步骤：使用15?53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管；铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。本发明缩短加工的时间，提高工作效率，降低成本，焊接部分无需复杂时效处理，使模具得到更好的修复，嫁接打印后的模具不容易开裂。
主权项:
1.一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用15-53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管，纳米材料的平均粒径为15-500nm；步骤二：铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；步骤三：当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。
基于Mg0.2Zn0.8O/Bi0.005Zn0.995O/Si双层薄膜结构宽光谱探测器及制备和应用
实质审查的生效专利号: CN118448501A
申请人: 电子科技大学
发明人: 韦敏; 何俊锋; 袁愈钞; 胡永达
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
H01L31/109
摘要:
本发明提供一种基于Mg<subgt;0.2</subgt;Zn<subgt;0.8</subgt;O/Bi<subgt;0.005</subgt;Zn<subgt;0.995</subgt;O/Si双层薄膜结构宽光谱探测器及制备和应用，探测器包括n型Si基片，在n型Si基片上采用射频磁控溅射形成的Bi<subgt;0.005</subgt;Zn<subgt;0.995</subgt;O薄膜、Bi<subgt;0.005</subgt;Zn<subgt;0.995</subgt;O薄膜上采用射频磁控溅射形成的Mg<subgt;0.2</subgt;Zn<subgt;0.8</subgt;O薄膜，BiZnO对ZnO中的本征点缺陷可起抑制作用，有利于获得较好的纤锌矿晶体结构。本发明所对应禁带宽度依次减小，当光从上往下照射时，波长较短的会被禁带宽度较大的MgZnO所吸收，不能被MgZnO吸收的较长波长光会透过被下面的BiZnO及Si依次吸收，这种叠层结构设计可用于光电探测和光电池等器件中，实现对宽光谱光的吸收并提高对光的吸收及探测率。
主权项:
1.一种基于Mg0.2Zn0.8O/Bi0.005Zn0.995O/Si双层薄膜结构宽光谱探测器，其特征在于：包括底部的n型Si基片(1)，在n型Si基片(1)上采用射频磁控溅射形成的Bi0.005Zn0.995O薄膜(2)、Bi0.005Zn0.995O薄膜(2)上采用射频磁控溅射形成的Mg0.2Zn0.8O薄膜(3)，Mg0.2Zn0.8O薄膜(3)上为Cu叉指电极(4)，从而构成MgZnO/BiZnO/Si的结构；其中BiZnO是在ZnO中掺杂0.2mol％-0.9mol％的少量Bi元素，从而促进晶界间的氧传输和吸附，提升界面态密度，抑制本征点缺陷浓度。
一种阻燃气雾型生物基水性保护剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118308001A
申请人: 深圳市彩虹精化科技有限公司
发明人: 赵伍堂;金立新;汪火胜;梁鹏
申请日期: 2024-04-11
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C08F220/14
摘要:
本发明公开了一种阻燃气雾型生物基水性保护剂及其制备方法和应用，所述保护剂，以重量份计，包括如下组分：纳米改性生物基水性丙烯酸乳液40?60份，脲化合物3?5份，纳米分散液3?5份，消泡剂0.1?0.5份，成膜助剂4?8份，流平剂0.1?0.5份，分散剂1?4份，透明粉2?4份，pH调节剂0.5?5份，防沉剂0.5?5份，防腐剂0.05?0.2份，去离子水20?35份，抛射剂2?5份。本发明的气雾型生物基水性保护剂在达到耐水性、耐湿热性、耐候性的前提下还兼顾阻燃性能，且甲醛去除率高，对人体及环境均友好，气雾剂型包装使用方便，更适合户外现场施工。
主权项:
1.一种生物基水性保护剂，其特征在于，按重量份计包括如下组分：
一种Ti/Cu/Ti复合板及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118321374A
申请人: 辽宁石油化工大学
发明人: 蔡国君;胡志勇;黄艳茹;宋清华
申请日期: 2024-04-11
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种Ti/Cu/Ti复合板及其制备方法，所述制备方法包括：采用紫铜板包覆浇铸纯钛并经过铸轧复合后，将得到的Ti/Cu/Ti初级复合板继续进行预热、热轧、热扩散退火及异步冷轧，制得成品Ti/Cu/Ti复合板；其中，方法中采用异步冷轧的“搓轧”变形处理，提高复合板的累积应变及界面结合力，使得成品复合板中的缺陷显著降低，从而使其耐腐蚀性能明显提升；而且在累积变形下，铜层发生了更大的变形，一方面导致位错增殖和滑移增加，形成更多的孪晶，另一方面导致晶粒破碎，使得晶界中出现更多的小角度晶界和CSL晶界，这些晶界具有较强的腐蚀抗力，对于提升复合板的耐腐蚀性能具有积极的促进作用。
主权项:
1.一种Ti/Cu/Ti复合板的制备方法，其特征在于，包括：采用紫铜板包覆浇铸纯钛并经过铸轧复合后，将得到的Ti/Cu/Ti初级复合板继续进行预热、热轧、热扩散退火、异步冷轧及真空退火，制得成品Ti/Cu/Ti复合板。
铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118326381A
申请人: 山东荣亮新材料技术有限公司
发明人: 王启亮;吕杰;曹伟宾;滕晓彬;赵力;王春平;吴神龙
申请日期: 2024-04-11
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C23C4/123
摘要:
本发明涉及钢结构件防腐热处理技术领域，具体地说，涉及铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺，包括钝化处理模块，钝化处理模块由钝化药液池和清洗池组成，清洗池与钝化药液池之间固定安装有中心过渡箱，清洗池和钝化药液池的左右两侧板体顶面上均固定安装有支撑架，支撑架的顶部板体上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴末端固定安装有限位板，清洗池和钝化药液池内均设置有矩形架，矩形架上设置有网孔板，矩形架的左右两侧板体上均固定安装有端板，端板通过多个紧固螺栓固定安装在限位板的底面上。本发明便于进行防腐热处理加工操作，且钝化后便于清洗，方便使用。
主权项:
1.铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、选料阶段S1、选用含有铬、镍、钼元素的多元合金粉末，并根据所需量进行称量取用；二、喷涂阶段S2、将钢结构件(6)放入到热喷涂机(1)内，将称量选用的铬、镍、钼元素多元合金粉末投入到热喷涂机(1)内加热后喷涂至钢结构件(6)的表面，使合金粉末均匀附着在钢结构件(6)的表面；三、高温处理阶段S3、将涂布多元合金粉末的钢结构件(6)放入到高温共渗机(2)内进行高温共渗处理操作，使合金元素与钢结构件(6)基体形成冶金结合体；四、冷却阶段S4、将高温共渗后表面带有较高温度的钢结构件(6)利用冷却机(3)进行冷却操作，冷却方式选用风冷；五、钝化处理阶段S5、将多元合金共渗处理后的钢结构件(6)投入到钝化处理模块(4)内的钝化药液池(40)中，添加钝化药液，进行化学钝化处理，钝化处理后在钢结构件(6)表面形成一层致密的钝化膜；六、封闭处理阶段S6、将钝化处理后的钢结构件(6)送入到封闭处理机(5)内进行封闭处理操作，朝着封闭处理机(5)内添加封闭剂，利用封闭处理机(5)将封闭剂涂覆在钢结构件(6)表面的微小孔隙部位，增强表面的完整性，完成封闭处理。
一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118028660A
申请人: 四川航大新材料有限公司; 成都中科翼能科技有限公司
发明人: 段浩东;王鸣;王焱;杜治能
申请日期: 2024-04-11
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明提供了一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用，属于钴基高温合金技术领域。本发明提供的抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。实施例的结果显示，本发明提供的钴基高温合金900℃氧化速率≤0.05g/（m2·h），1000℃氧化速率≤0.09g/（m2·h），900℃热腐蚀速率≤0.18g/（m2·h）。
主权项:
1.一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
