本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的单组分环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。该胶粘剂胶体密度：1.5-1.8g/cm3、粘结强度＞5MP、材料产烟毒性达到AQ1(GB12955-2008)、燃烧性能达到A1级、耐火度＞1300℃(GB12955-2008)。

1.本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。

本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合，也可实现粉-板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。

1.一种铝钢复合板(带)的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)原材料前处理；(2)粉末复合轧制；(3)扩散热处理；(4)平整：即对扩散热处理后的复合带进行平整处理；(5)纵剪：即把平整后的带钢分切为各种宽度和单重的带钢板材或带钢卷；(6)抛光：即对成品进行不同程度的抛光处理；(7)包装：即对成品进行包装。

本发明公开了一种原位熔覆耐磨层强化球墨铸铁复合轧辊的制备方法，该方法首先将直径为3－5mm的合金粉芯焊丝绕制成一定大小的圆盘；然后将其紧贴奥氏体不锈钢离心机管模内壁布置，在离心机管模的外壁施加一磁感应强度为0.03－0.20T的电磁场；利用感应加热原理，将离心机管模和合金粉芯焊丝预热到350℃－600℃；随后将基体金属液浇注到离心机的管模内，在熔体的热容量和电磁加热的共同作用下，将合金粉芯焊丝熔化后，停止施加电磁场，原位凝固得到铸态的复合轧辊，并结合一定的热处理和机械加工工艺，得到芯部为球墨铸铁、表层为高铬铸铁或者硬质合金的复合轧辊。本发明确保了复合轧辊的界面结合，克服了双液离心浇注复合轧辊时工艺控制难的问题，方法的可操作性强。

1、一种原位熔覆耐磨层强化球墨铸铁复合轧辊的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步，将用高铬合金粉或硬质合金粉制备的合金粉芯焊丝绕制成一定大小的圆盘；第二步：在奥氏体不锈钢离心机管模的内壁涂覆一层耐火涂料；第三步，将圆盘紧贴于奥氏体不锈钢离心机管模的内壁，每圈焊丝之间紧密排列；第四步，在奥氏体不锈钢离心机管模的外壁布置一组可产生电磁场的电磁线圈，电磁线圈与离心机管模外壁的距离为15mm；第五步，开启离心机，离心机的转速为1100转/分钟-1200转/分钟：运转正常1分钟后，开启电磁场，施加磁感应强度为0.03-0.20T的电磁场；继续空转2min-4min，将离心机管模和合金粉芯焊丝预热到350℃-600℃；第六步，在电磁场开启和离心机运转的状态下，浇注球墨铸铁基体金属液到离心机管模内；浇注速度为5kg/秒-20kg/秒，球墨铸铁基体金属液的浇注量根据基体层厚度的要求确定；第七步，浇注完毕，继续施加电磁场2min～5min，使合金粉芯焊丝通过电磁感应和基体金属液所携带的热容量两个热源熔化；第八步，关闭电磁场，让熔覆层和基体金属液从外开始降温、凝固，原位形成耐磨层，离心机继续运转2min后停止；第九步，从离心机管模内拔出铸管，即得到铸态的复合轧辊；第十步，根据对芯部材质的要求不同，进行一定的热处理，并结合机械加工，即得到耐磨层为高铬铸铁或硬质合金，芯部为球墨铸铁的复合轧辊。

本发明属于高温涂层超导材料制备技术领域。本发明通过如下步骤制备Ti掺杂的YBCO薄膜：1)YBCO前驱溶液和Ti前驱溶液的配制；2)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制；3)凝胶湿膜的涂敷；4)凝胶湿膜的低温烧结；5)前驱非晶膜的高温烧结。本发明制备方法设备简单、成本低，所制备的薄膜具有较高的临界电流密度、临界转变温度和双轴织构。

1.一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制：A、将醋酸钇，醋酸钡和醋酸铜按摩尔比1∶2∶3溶解在去离子水中，再加入高于化学计量比10％的三氟乙酸络合后，于50-60℃下蒸发浓缩得到蓝色透明胶状液体，用甲醇稀释，得到1.5-2.0mol/L的YBCO前驱溶液；B、将钛酸四丁酯和乙酰丙酮按摩尔比1∶1溶解于甲醇中，得到金属离子总浓度为0.1-1.0mol/L的Ti前驱溶液；C、将Ti前驱溶液与YBCO前驱溶液按照Ti的摩尔量为YBCO摩尔量的1-10％进行混合，得到Ti掺杂的YBCO前驱溶液；2)将Ti掺杂的YBCO前驱溶液涂覆到基底上得到凝胶湿膜；3)低温预烧：室温下将凝胶湿膜以135℃/小时的升温速度升温至195℃后，以5-10℃/小时的升温速度升温至250℃，再以30℃/小时的升温速度升温至300℃，最后以300℃/小时的升温速度升温至400℃，烧结13-14h，得到前驱非晶膜；其中，室温至160℃的升温过程中通入干氧气，160℃至400℃的升温过程和烧结过程在湿氧气氛中进行；所述的湿氧气氛是通过将干氧气以0.1-0.3升/分钟的气流量通入温度为25-35℃的蒸馏水中获得的；4)高温烧结：将前驱非晶膜于780-850℃下烧结1-3小时，烧结过程中，前2/3的时间段内通入氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气，后1/3时间段内通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气，烧结结束后在继续通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气条件下降温，当温度降到500℃时换成纯氧气，随炉冷却得到Ti掺杂的YBCO薄膜；所述的氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气是通过将氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气以0.2-0.5升/分钟的气流量通入温度为40-50℃的蒸馏水中获得的。

钢水炉外精炼剂属于钢水炉外处理，尤其涉及钢水炉外精炼用脱硫、脱磷、改变夹杂物形态、提高钢的纯净度的添加剂及生产方法。该精炼剂按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～18，Al2O330～45，SrO 10～50，CaF25～10，MAl1～4，金属Mg 0～2，C2～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率ηS 60-80％，平均脱磷率ηP 9-20％；钢中Al2O3夹杂90-120ppm，CaO夹杂1.0-1.7ppm；生产该精炼剂的方法按选料-磨粉-配料-混匀-制粒-焙烧-冷却-称量包装步骤进行，制成粒状料球。其优点是配加SrO脱硫、脱磷效果显著，能够很好的去除钢水中夹杂物；配加少量金属Mg、MAl、C等，能强化产品动力学及热力学的性能；设备简单、流程简约，生产方便，可以大批量生产。

1.钢水炉外精炼剂，其特征在于按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～18，Al2O3 30～45，SrO 10～50，CaF2 5～10，MA1 1～4，金属Mg 0～2，C 2～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率ηS60-80％，平均脱磷率ηP9-20％；钢中Al2O3夹杂90-120ppm，CaO夹杂1.0-1.7ppm。

本发明提供一种多元铝硅碳氮化物金属陶瓷，这是一种内生多元铝化物和硅化物-镍铁基合金与碳氮化物复合的金属陶瓷。其成分(原子百分数，记作at.％)为：C：2.0-20.0at％，Cr：5.0-40.0at.％，Al：1.0-25.0at.％，Si：2.0-25.0at％，N：1.0-10.0at.％，W：2.0-10.0at.％，Ti：4.0-20.0at.％，Ni：5.0-30.0at.％，Fe：5.0-30.0at.％，Y：0.1-5.0at.％，Ce：0.1-5.0at.％，B：0.5-5.0at.％，其它元素：0.5-5.0at.％。用特制胶粘剂将多元铝硅碳氮化物金属陶瓷复合粉调制成这种金属陶瓷复合粉膏。适用于在金属工件表面脉冲激光熔覆制作耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷涂层。

1.本发明的多元铝硅碳氮化物金属陶瓷，是一种内生多元铝化物和硅化物-镍铁基合与碳氮化物复合的金属陶瓷，所述金属陶瓷的成分为(按原子百分数，记作at.％)：C：5.0-24.0at％，Cr：5.0-35.0at.％，Al：1.5-25.0at.％，Si：2.0-25.0at％，N：4.0-15.0at.％，W：2.0-10.0at.％，Mo：0.2-10.0at.％，Ti：5.0-20.0at.％，Ni：5.0-30.0at.％，Fe：5.0-30.0at.％，Y：0.1-5.0at.％，Ce：0.1-5.0at.％，B：0.5-5.0at.％，其它元素：0.5-5.0at.％。

本发明涉及一种从金属基材角度提高Ni基材与聚合物粘结剂之间粘结性能的方法。该方法是先将作为基底材料的金属Ni进行热处理，使金属Ni基材表面形成致密氧化层以后，界面中的氧化层有利于提高金属与聚合物间的粘结性能。测试结果证明经热处理后金属Ni与聚合物粘结剂之间的粘结性能得到了大幅度的提升。

1.一种提高金属Ni基材与聚合物粘结剂之间粘结性能的方法，其特征在于该方法是对作为基底材料金属Ni进行热处理，使金属Ni基材表面形成致密氧化层。

本发明涉及钛合金，具体说是一种钛合金TC4热轧管及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Ti余量，Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤0.1％，C≤0.1％，N≤0.03％，H≤0.015％，O≤0.15％，在线加热管坯进行轧制，在线加热温度为600～1200℃保温1～45分钟，每道次变形量为15％～85％，轧制速度(20～90)次/分，轧制1-10次出成品，轧制后的成品采用氧化退火或真空退火，退火后的成品则要再进行碱洗和酸洗或酸洗后水洗，获得产成品。此钛合金管性能中的抗拉强度895～1300MPa，延伸率8～25％，金相组织均匀，消除应力退火和完全再结晶退火的两种金相组织。

1.一种钛合金TC4热轧管，其特征在于：按重量百分比计，合金组成为：Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤0.1％，C≤0.1％，N≤0.03％，H≤0.015％，O≤0.15％，Ti余量。

本发明属于微电子表面贴装技术领域，具体涉及一种环氧导电胶及其制备方法。本发明所提供的环氧导电胶的各组分及其所占的质量百分比为：金属粒子：68-72％、促进剂：1-1.5％、环氧树脂：22-25％、固化剂：1-2％，偶联剂：2-3％和抗氧剂：1-2％。本发明通过先将抗氧剂溶解分散在偶联剂与促进剂的混合物中，后而加入到环氧树脂中并搅拌均匀，加入金属粒子分散均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，得到环氧导电胶。本发明方法简单易行，成本低，所得导电胶的粘接性能、导电性能及湿热稳定性能好。

1.一种环氧导电胶，其特征在于，所述的导电胶的各组分及其所占的质量百分比为：金属粒子：68-72％、促进剂：1-1.5％、环氧树脂：22-25％、固化剂：1-2％，偶联剂：2-3％和抗氧剂：1-2％；其中，所述的金属粒子选自铜粉、Cu-Zn-Al合金粉、银包铜粉或银包铝粉中的一种，所述的金属粒子的形貌为树枝状或片状中的一种或两种，所述的金属粒子的平均尺寸为5-25μm；所述的促进剂为二乙二醇丁醚；所述的环氧树脂选自缩水甘油醚类双酚A型树脂E-51；所述的固化剂为2-乙基-4-甲基-咪唑；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550或钛酸酯偶联剂CT-136中的一种；所述的抗氧剂为碳酰肼或对苯二酚中的一种。

本发明属于精密加工技术领域，涉及一种激光加工中的气熔比检测装置和方法。把检测光源传递至光学透镜组，经过狭缝、转向反射镜和主反射镜，照射置于透光、透气玻璃容器中的研究对象D，当激光加工时，产生加工气化物状态，此状态信号经过主反射镜、转向反射镜和彩色刀口，传至高速记录分析仪，由记录仪分析，得到不同时刻气化状态信息，辅助精密称重法得到气熔比。本发明提高激光精密成形、精密制造精度和质量，解决微细塑料模具沟槽型腔的加工难题，提高激光加工精度、质量1个数量级。

1.一种激光加工气熔比检测装置，其特征是：检测装置由光源[1]、第一光学透镜组[2]和第二光学透镜组[10]、狭缝[3]、第一转向反射镜[4]和第二转向反射镜[8]、第一主反射镜[5]和第二主反射镜[7]、玻璃容器[6]、研究对象[D]、彩色刀口[9]、高速记录分析仪[11]组成，第一主反射镜[5]和第二主反射镜[7]对称的布置于玻璃容器[6]的两端，第一光学透镜组[2]位于光源[1]和狭缝[3]之间，第二光学透镜组[10]位于彩色刀口[9]和高速记录分析仪[11]之间，第一转向反射镜[4]位于狭缝[3]之后，能够将通过狭缝[3]的光源传递到第一主反射镜[5]，第二转向反射镜[8]位于第二主反射镜[7]和彩色刀口[9]之间，能够将第二主反射镜[7]反射来的光源传递给彩色刀口[9]；其中，光源[1]为氪灯，第一光学透镜组[2]把氪灯光传递至狭缝[3]；通过狭缝[3的光源通过第一转向反射镜[4]传递到第一主反射镜[5]；第一主反射镜[5]把光源[1]检测光照射到玻璃容器[6]中的研究对象[D]；接着记录光源[1]照射到研究对象[D]产生的光学现象，第二主反射镜[7]把气化物检测信号，经过第二转向反射镜[8]和彩色刀口[9]，传至高速记录分析仪[11]，经分析不同时刻产生的气化物状态，计算得出加工区气化物重量。

本发明涉及轻金属合金和高温聚合物的模制或挤压组合物。混合物品包括通过处理(包括共同模制和共同挤压)处于高剪切速率的半固态的金属和可熔体加工状态的聚合物形成包括轻金属合金和聚合物的模制混合物。例如，处于触变状况的镁合金颗粒与聚合物颗粒或小球混合且模制成混合的含有金属和含有聚合物的本体。镁和聚合物的比例可取决于混合物品的期望属性而显著地变化。在另一实施例中，轻金属和聚合物可作为两个或更多不同的层共同挤压成实心或中空混合本体。

1.一种形成混合材料物品的方法，所述混合材料物品包括轻金属合金成分和聚合物成分，所述物品包括预定材料比例的金属合金成分和聚合物成分；所述方法包括：将金属合金成分加热至半固态且使得它沿流动路径以用于触变模制金属合金成分的剪切速率移动；将聚合物成分加热至可流动状态且使得它随金属合金沿流动路径移动；使得金属成分和聚合物成分沿它们的流动路径接触；和将金属合金和聚合物冷却以形成混合材料物品。

一种高氟地下水净化方法，先将高氟地下水通过吸附法去除水中氟离子后，再进行离子交换。本发明采用的装置，主要包括：除氟单元，具有至少一除氟吸附罐，内装有填料，该填料为吸附剂，吸附原水中的氟离子；保安离子交换单元，具有一离子交换罐，与除氟单元串联方式连接，离子交换单元内装有填料，该填料为树脂，去除原水中的金属阳离子。本发明在除氟单元通过吸附去除高氟地下水中氟离子，在保安离子交换单元去除水中含有其它超标金属离子。经本发明处理后的出水水质可以达标。

1.一种高氟地下水净化方法，先将高氟地下水通过装填有复合氧化物除氟吸附剂颗粒的除氟单元，吸附去除水中氟离子后，再经过装填有离子交换树脂的保安离子交换单元，进行离子交换；所述的复合氧化物除氟吸附剂由过渡金属、Al和稀土金属组成，其中：过渡金属、Al和稀土金属的摩尔比为0.5-1.5∶2-6∶0.5-1.5；过渡金属为Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu或Zn；离子交换树脂为大孔螯合树脂或强酸性阳离子交换树脂。

本发明涉及一种用于在移动床中生产可烧结钼金属粉末的方法、可烧结钼粉末及其用途。

1.用于通过含钼前体在移动床中的还原生产钼金属粉末的方法，其特征在于，所述还原作用是利用含有水蒸气和氢，并且在进入反应空间时具有≥+20℃的露点的流入气氛进行的。

本发明涉及高温汽轮机的构件以及高温汽轮机。具体地，在高于600℃，特别是在于700℃的温度下工作的高温汽轮机的构件由镍基合金组成。由于所用的合金具有下列的组成(按重量％计)而阻止了由过热蒸汽引起的构件的氧化，其组成如下：C：≤0.2Si：≤1.0Mn：≤1.0Cr：22.0-25.0Co：15.0-25.0Mo：≤3.0Nb：≤2.0Al：1.0-3.0Ti：2.0-4.0Fe：≤2.0Zr：≤0.2B：≤0.05Ni：余量。

1.在高于600℃，特别高于700℃的温度下工作的高温汽轮机的构件，该构件由镍基合金组成，特征在于，所用的合金具有下列组成(按重量％计)：C：≤0.2Si：≤1.0Mn：≤1.0Cr：22.0-25.0Co：15.0-25.0Mo：≤3.0Nb：≤2.0Al：1.0-3.0Ti：2.0-4.0Fe：≤2.0Zr：≤0.2B：≤0.05Ni：余量。

路由器中采用IPv6头封装IPv4包的隧道转发系统属于IPv6路由器技术领域，其特征在于，它由一片FPGA实现的隧道处理电路和两片级联的CAM、两片单端口SRAM和一片双端口SRAM及CPU控制单元构成，最大支持64K*288bits的V6路由表项，时钟频率为100MHz时，保证3.2Gbit/s的线速转发。利用CAM构造路由查找表，支持表项条数的动态分配，同时还负责路由表读写及维护。系统接收的IP数据包若是V4包，给V4包加一个V6包头成为V6隧道包；若是V6数据包，就不转换。然后提取包的查找信息，进行路由查找，根据返回的结果，对包进行处理：按照V4或V6转发、上交CPU处理、丢弃。

1.路由器中采用IPv6头封装IPv4包的隧道转发系统，其特征在于，含有：一个集成于FPGA芯片上的隧道处理电路、SRAM单端口存储器、SRAM双端口存储器、CAM内容可寻址存储器以及CPU控制单元，其中：所述的隧道处理电路，含有：IP包输入接口电路、包过滤电路、包输入队列存储器FIFO、IPv6协议封装电路、IPv6包队列存储器FIFO、包相关信息提取电路、检索指令队列存储器FIFO、CAM控制电路、检索结果队列存储器FIFO、IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO、IPv6数据包存储器RAM、包发送电路、CAM维护指令队列存储器FIFO、第0个上交包队列存储器FIFO、第1个上交包队列存储器FIFO、上交包发送电路、以及CPU接口电路，其中：IP包输入接口电路，输入端接收上级物理和数据链路层处理电路输出的数据就绪信号和数据总线信号，输出读信号给上级物理和数据链路层处理电路，所述IP包输入接口电路数据输出端和包过滤电路的输入端相连，对输入输出的IPv4和IPv6包头信号和包尾信号分别进行计数，将包头包尾计数输出信号发送给CPU接口电路，并接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；包过滤电路，输入端和IP包输入接口电路相连，还分别和第0个上交包队列存储器FIFO、包输入队列存储器FIFO输出快满信号相连，输出端分别和第0个上交包队列存储器FIFO的输入端、包输入队列存储器FIFO的输入端相连，对输入输出的包头信号和包尾信号进行计数，并发送给CPU接口电路，同时接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；包输入队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为36位，输入端与上述包过滤电路的IP包输出端相连，读信号来自IPv6协议封装电路，复位信号来自CPU接口电路；IPv6协议封装电路，输入端和所述包输入队列存储器FIFO相连，输出端和IPv6包队列存储器FIFO相连，此外输入端还接收IPv6包队列存储器FIFO输出的快满信号，IPv6协议封装电路对输入输出的包头信号和包尾信号进行计数，并发送给CPU接口电路，同时接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；IPv6包队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为40位，数据输入端与上述IPv6协议封装电路相连，读输入信号和包相关信息提取电路的读输出相连，输出端和包相关信息提取电路相连，复位信号来自CPU接口电路；包相关信息提取电路，输入端和IPv6包队列存储器的输出端相连，输出端分别和检索指令队列存储FIFO、IPv6数据包存储器RAM、IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO相连，对输入输出的包头信号和包尾信号进行计数，并发送给CPU接口电路，同时接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；检索指令队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为100位，数据输入端与上述包相关信息提取电路相连，读输入信号和CAM控制电路的读输出相连，数据输出端和CAM控制电路相连；CAM控制电路，输入端分别和检索指令队列存储器FIFO输出端、CAM维护指令队列存储器FIFO输出端相连，CAM控制电路输出的CAM存储器读写控制命令总线信号以及双向数据请求总线REQDATA信号和CAM存储器相连，CAM控制电路和SRAM单端口存储器的数据总线相连，CAM控制电路输入端还和CAM存储器输出的读确认信号、查找匹配信号、查找输出有效信号相连，CAM控制电路输出的检索信息输出端和检索结果队列存储器FIFO相连，此外CAM控制电路的读信号分别和检索指令队列存储器FIFO的读输入端、CAM维护指令队列存储器FIFO读输入端相连，CAM控制电路输出端和CPU接口电路相连，将路由表保存的表项发送给CPU接口电路，CAM控制电路对IPv6路由查询次数和查询命中的信息进行计数，将这些信息作为查询状态信息发送给CPU接口电路，并接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；检索结果队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为148位，数据输入端与CAM控制电路的输出相连，读输入信号和包发送电路的读输出相连，数据输出端和包发送电路的输入端相连；IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为60位，数据输入端与上述包相关信息提取电路相连，读输入信号和包发送电路的读输出相连，数据输出端和包发送电路相连；CAM维护指令队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为90位，数据输入端和CPU接口电路相连，读输入信号和CAM控制电路输出的读信号相连，数据输出端和CAM控制电路的数据输入端相连；包发送电路，分别向检索结果队列存储器FIFO、IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO发出读信号，并和检索结果队列存储器FIFO、IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO的输出端相连，包发送电路输出的读信号、读地址和IPv6数据包存储器RAM相连，IPv6数据包存储器RAM的数据输出端和包发送电路相连，包发送电路的输出还和第1个上交包队列存储器FIFO以及FPGA片外的上行FIFO相连，包发送电路对输入输出的IPv4、IPv6包头信号和包尾信号分别进行计数，并发送给CPU接口电路，同时接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；IPv6数据包存储器RAM是一个双端口的FPGA片内读写存储器，有一个数据写入端口和一个数据输出端口，数据写入端口和包相关信息提取电路的IPv6数据输出端相连，读端口的所有信号和包发送电路相连，IPv6数据包存储器RAM数据宽度为36位，读写端口分别有14根地址线；第0个上交包队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为36位，数据输入端与上述包过滤电路相连，读输入信号和上交包发送电路的读输出相连，数据输出端和上交包发送电路相连；第1个上交包队列存储器FIFO，是一个先进先出队列存储器，数据宽度为36位，数据输入端与包发送电路相连，读输入信号和上交包发送电路的读输出相连，数据输出端和上交包发送电路相连；上交包发送电路，输入端和第0个上交包队列存储器FIFO、第1个上交包队列存储器FIFO相连，数据输出端和SRAM双端口存储器的数据输入端相连，上交包发送电路发送的CPU中断信号、SRAM双端口存储器数据起始地址和终止地址、SRAM双端口存储器中待传送数据的长度信号输出端和CPU接口电路相连，CPU接口电路将CPU响应信号输出给上交包发送电路的输入端，上交包发送电路对输入输出的IPv4、IPv6包头信号和包尾信号分别进行计数，并发送给CPU接口电路，同时接收CPU接口电路输入的复位信号和计数器清零信号；CPU接口电路，和由FPGA实现的隧道处理电路内部各个电路相连，接收各个电路输入的IPv4、IPv6输入输出包头信号和包尾信号计数，以及CAM控制电路的查询状态计数，CPU接口电路与FPGA片外CPU控制单元的CPU地址总线、数据总线、读写控制信号相连，输出的中断信号和CPU控制单元的中断输入相连，CPU接口电路还和SRAM双端口存储器数据输出端口的地址总线、数据总线、读写控制信号相连，CPU接口电路接收CPU控制单元输入的复位信号，并将复位信号传送给FPGA内的其它各个电路，将清零信号传送给IP包输入接口电路、包过滤电路、IPv6协议封装电路、包相关信息提取电路、CAM控制电路、上交包发送电路、包发送电路，CPU接口电路还和CAM维护指令队列存储器FIFO的数据输入端相连，接收CAM控制电路输出的路由表表项数据，接收上交包发送电路输出的SRAM双端口存储器数据起始地址和终止地址、SRAM双端口存储器中待传送数据的长度以及中断请求信息，也向上交包发送电路发送CPU中断响应指示信号；所述包过滤电路是一个电路组件，其中：输入IP包数据寄存器，输入端和IP包输入接口电路的输出端相连；输入IP包数据寄存器的输出端分别和IPv4数据包寄存器、IPv6数据包寄存器相连；IPv4数据包寄存器的输出端分别和IPv4数据包延迟寄存器组、IPv4包头校验和寄存器、生存时间寄存器、包类型寄存器、状态控制机的输入端相连，同时也接收状态控制机的输出；IPv4数据包延迟寄存器组的输出端和数据选择器A的输入端相连；IPv4数据包头校验和生成器的输入端分别和IPv4头校验和寄存器输出、生存时间更新寄存器输出相连；生存时间寄存器的输出端和减一减法器A的输入端以及状态控制机的输入端相连，减一减法器A的输出端和生存时间更新寄存器的输入端相连，生存时间更新寄存器的输出端分别和IPv4数据包头校验和生成器、状态控制机相连；数据选择器A的输入端又分别和IPv4数据包延迟寄存器组的输出端、IPv4数据包头校验和生成器的输出端以及状态控制机的输出端相连，数据选择器A的输出端和更新后的IPv4数据包寄存器输入端相连；IPv6数据包寄存器的输出端分别和IPv6数据包延迟寄存器组、跳数寄存器、下一个头寄存器、IPv6目的地址寄存器、状态控制机的输入端相连，同时也接收状态控制机的输出；跳数寄存器的输出端和减一减法器B的输入端相连以及状态控制机相连，跳数更新寄存器的输出端还和状态控制机相连；减一减法器B的输出端和跳数更新寄存器的输入端相连；数据选择器B的输入端分别和IPv6数据包延迟寄存器组、跳数更新寄存器、状态控制机的输出端相连，数据选择器B的输出端和更新后的IPv6数据包寄存器输入端相连；下一个头寄存器的输入端和IPv6数据包寄存器的输出端相连，输出端和状态控制机相连；IPv6目的地址寄存器的输出端和比较器的输入端相连，比较器的另一个输入端和本路由器IPv6地址寄存器输出端相连；比较器的输出端和状态控制机的输入端相连；本路由器IPv6地址寄存器输入端和CPU接口电路的输出相连；数据选择器C的输入端分别和更新后的IPv4数据包寄存器、更新后的IPv6数据包寄存器的输出端相连、状态控制机以及包输入队列存储器FIFO的快满信号相连，数据选择器C的输出端分别和第0个上交包队列存储器FIFO、包输入队列存储器FIFO相连，同时数据选择器C的包头信号和包尾信号输出端也和计数器的输入端相连；计数器接收CPU接口电路输出的计数器清零信号，并将包头包尾信号计数信号传送给CPU接口电路的输入端；所述IPv6协议封装电路是一个电路组件，其中：包输入队列存储器FIFO接口电路，数据输入端和包输入队列存储器FIFO的数据输出端相连，输出的读信号和包输入队列存储器FIFO的读输入信号相连，控制输入输出端和状态控制机电路相连；IPv4包头数据寄存器，输入端和包输入队列存储器FIFO接口电路输出端以及状态控制机电路输出端相连，一个输出端和IPv4包头转IPv6隧道包头电路相连，另一个输出端和多路数据选择器电路输入端相连；IPv4负载数据寄存器，输入端和包输入队列存储器FIFO接口电路输出端相连，输出端和多路数据选择器电路输入端相连；IPv6数据寄存器，输入端和包输入队列存储器FIFO接口电路的输出端相连，输出端和多路数据选择器电路输入端相连；IPv6隧道包头数据寄存器，输入端和IPv4包头转IPv6隧道包头电路以及状态控制机电路相连，输出端和多路数据选择器电路相连；多路数据选择器电路的输出端和IPv6包队列存储器FIFO的输入端相连；包输入队列存储器FIFO接口电路将接收的数据包头信号和尾信号发送给计数器电路，多路数据选择器电路也把输出的数据包头、包尾信号传送给计数器电路，计数器电路输出的输入输出包头包尾信号计数和CPU接口电路的状态计数器值输入端相连，同时接收CPU接口电路输入的计数器清零信号；所述包相关信息提取电路是一个电路组件，由一系列的电路组成：IPv6包队列存储器接口电路，所述数据输入端和IPv6包队列存储器FIFO相连，输出的读信号和IPv6包队列存储器FIFO的读输入信号相连，控制输入输出端和状态控制机电路相连，输出端和包上交标识寄存器、包优先级寄存器、包源端口编号寄存器、包起始地址寄存器、包终止地址寄存器、包序列号寄存器、包目的地址寄存器、隧道标识寄存器以及包写入RAM电路相连；IPv6包信息发送电路的输入端和所述包上交标识寄存器、包优先级寄存器、包起始地址寄存器、包源端口编号寄存器、包终止地址寄存器、包序列号寄存器相连，控制信息来自于状态控制机，输出端接IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO；检索指令发送电路的输入端和包序列号寄存器、包目的地址寄存器、隧道标识寄存器相连，输出端和检索指令队列存储器FIFO相连，控制输入端和状态控制机相连；包写入RAM电路的输出端和IPv6数据包存储器RAM相连，它的控制输入端和状态控制机相连；计数器的输入端分别和IPv6包队列存储器FIFO接口电路的输入包头信号以及输入包尾信号相连，还和包写入RAM电路输出的包头信号和包尾信号相连，同时也和CPU接口电路输入的计数器清零信号相连，输出的包头尾信号计数和CPU接口电路相连；所述CAM控制电路是一个电路组件，由一系列的电路组成：检索指令队列存储器FIFO接口电路的数据输入端和检索指令队列存储器FIFO输出端相连，输出的读信号和检索指令队列存储器FIFO的读信号相连，并且输出端也和状态控制机互连，接收状态控制机输出的控制信号；CAM写入数据寄存器的输入端和检索指令队列存储器FIFO接口电路、以及CAM维护指令队列存储器FIFO接口电路的输出端相连，输出端和CAM数据总线读写控制电路相连；CAM操作指令发送电路的输入端和检索指令队列存储器FIFO接口电路的输出端、CAM维护指令队列存储器FIFO接口电路的输出端相连，输出端直接和CAM存储器的命令总线INST、LTIN、SEGSEL、GMASK、CRB和请求选通信号REQSTB相连；SRAM写入数据寄存器的输入端和CAM维护指令队列存储器FIFO接口电路输出端，以及检索指令队列存储器FIFO接口电路的输出端相连，输出端和SRAM数据总线读写控制电路输入端相连；SRAM数据总线读写控制电路的输出端和SRAM读出数据寄存器、检索结果寄存器以及SRAM单端口存储器相连，控制信号输入端和状态机输出相连；CPU读出数据寄存器的输入端和CAM读出数据寄存器的输出端、SRAM读出数据寄存器的输出端相连，输出端和CPU接口电路相连；检索结果寄存器的输入端和数据包序列号寄存器的输出端相连，输出端和检索结果队列存储器FIFO相连；数据包序列号寄存器的输入端和检索指令队列存储器FIFO接口电路的输出端以及状态控制机的输出端相连；计数器的输入端和检索结果寄存器的输出端相连，还和CPU接口电路输入的计算器清零信号相连，它输出的查询状态计数输出和CPU接口电路相连；所述包发送电路是一个电路组件，由一系列的电路组成：IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO接口电路，数据输入端和IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO的输出端相连，控制输入和输出端与状态机控制电路相连，输出的读信号和IPv6数据包相关信息队列存储器FIFO读输入端相连，输出端分别和包存储起始地址寄存器、包存储终止地址寄存器、包长度寄存器、包优先级寄存器、源端口编号寄存器、包序列号寄存器A的输入端相连；检索结果队列存储器FIFO接口电路，数据输入端和检索结果队列存储器FIFO的输出相连，控制输入和输出端与状态机控制电路相连，输出端分别和包序列号寄存器B、目的端口编号寄存器、目的线卡编号寄存器、下一跳IPv6地址寄存器、下一跳IPv4地址寄存器、隧道IPv6目的地址寄存器的输入端相连；位宽为36位的附加数据寄存器组的输入端分别和包优先级寄存器、包长度寄存器、源端口编号寄存器、源线卡编号寄存器、目的端口编号寄存器、目的线卡编号寄存器、下一跳IPv6地址寄存器、下一跳IPv4地址寄存器、隧道IPv6目的地址寄存器的数据输出端相连；源线卡编号寄存器的输入来自CPU接口电路；增10加法器，输入端和包存储起始地址的输出相连，输出端与地址寄存器A相连；地址寄存器B的输入端和包存储起始地址的输出相连；增1加法器的输出端分别和IPv6数据包存储器读地址寄存器的输出端、地址寄存器C的输入端相连；多路数据选择器A，输入端分别和地址寄存器A、地址寄存器B、地址寄存器C相连，控制输入端和状态机控制电路的输出相连，输出端和IPv6数据包存储器读地址寄存器的输入端相连；数据比较器A，输入端和包存储终止地址寄存器的输出端以及IPv6数据包存储器读地址寄存器的输出端相连，输出端和状态机控制电路的输入端相连；位宽为36位的IP数据寄存器，输入端和IPv6数据包存储器RAM的数据输出端相连，输出端和多路数据选择器B的输入端相连；多路数据选择器B，数据输入端分别和位宽为36位的附加数据寄存器组的输出端、位宽为36位的IP数据寄存器的输出端相连，输出端和上交数据包寄存器、带附加数据的IPv4或IPv6数据包寄存器的输入端相连；上交数据包寄存器的输出端和第1个上交包队列存储器FIFO的输入端相连；带附加数据的IPv4或IPv6包寄存器的输出端发往与FPGA相连的上行FIFO；带附加数据的IPv4或IPv6包寄存器的还将发送的数据包头信号和包尾信号分别传送给计数器，计数器还和CPU接口电路输入的计数器清零信号相连，计数器输出的包头包尾信号计数信号发送给CPU接口电路；所述CAM存储器，是系统的FPGA片外存储器，读写控制命令总线信号以及数据请求总线REQDATA信号来自CAM控制电路，输出的地址总线信号和读写信号分别与SRAM单端口存储器的地址总线和读写信号相连，输出的读确认信号、查找匹配信号、查找输出有效信号和CAM控制电路输入端相连；所述SRAM单端口存储器，是系统的FPGA片外静态SRAM存储器，读写输入信号和地址信号来自CAM存储器的输出，数据输入输出端和CAM控制电路相连；所述SRAM双端口存储器，是系统的FPGA片外静态双端口SRAM存储器，分为数据写入端口和数据输出端口，数据写入端口的双向数据总线和上交包发送电路相连，数据写入端口的读写信号线、地址总线和上交包发送电路的输出端相连，数据输出端口的双向数据总线和CPU接口电路相连，数据输出端口的读写信号线、地址总线和CPU接口电路的输出端相连。

一种环丙基邻氟苄基甲酮的制备方法，包括以下步骤：(1)以四氢呋喃或甲基四氢呋喃为反应介质，将邻氟卤苄进行金属化处理，得到邻氟卤苄的金属试剂；金属是Zn，或Zn/LiCl的组合。(2)将制得得邻氟卤苄金属化试剂与环丙基甲酰氯反应，生成环丙基邻氟苄基甲酮，此反应也可以在过渡金属离子存在下进行。过渡金属离子所用试剂是醋酸钯或氯化钯或三苯基膦合钯或无水氯化镍或三苯基膦合氯化镍或三氯化铁或乙酰丙酮铁或氯化铜或氯化亚铜或四氯铜酸锂。本发明的金属化方法使用四氢呋喃或甲基四氢呋喃为反应介质，收率较传统方法高，安全性更好。反应使用价廉易得的环丙基甲酰氯为原料，与金属化的邻氟卤苄反应，成本大大降低。

1.一种环丙基邻氟苄基甲酮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以四氢呋喃或甲基四氢呋喃为反应介质，将邻氟卤苄进行金属化处理，得到邻氟卤苄的金属试剂；(2)将制得得邻氟卤苄金属化试剂与环丙基甲酰氯反应，生成环丙基邻氟苄基甲酮；反应式如下：

一种7-苯基-6-庚炔酸的制备方法，其特征在于，将NaH或KH用DMSO或含有DMSO的溶剂处理，得到DMSO的钠/钾盐，加入苯乙炔，得到苯乙炔钠/钾悬浮液；向所述悬浮液加入5-溴戊酸或5-溴戊酸钠，生成7-苯基-6-庚炔酸钠/钾，经调酸处理即得7-苯基-6-庚炔酸。一种制备7-苯基-6-庚炔酸的反应物5-溴戊酸钠的制备方法，其特征在于，将异辛酸钠的乙酸甲酯溶液于搅拌下冰水冷却至0～5℃，分批加入5-溴戊酸，搅拌5～20min析出大量白色固体，过滤抽干，乙酸甲酯淋洗，真空干燥得5-溴戊酸钠。本发明的方法原料价廉易得，合成路线短，成本低，产品质量好，经济高效。

1.一种7-苯基-6-庚炔酸的制备方法，其特征在于，将NaH或KH用DMSO或含有DMSO的溶剂处理，得到DMSO的钠/钾盐，加入苯乙炔，得到苯乙炔钠/钾悬浮液；向所述悬浮液加入5-溴戊酸或5-溴戊酸钠，生成7-苯基-6-庚炔酸钠/钾，经调酸处理即得7-苯基-6-庚炔酸，反应式如下：

一种4-环丙基-1-异硫氰基萘的制备方法，其特征在于，以4-环丙基-1-萘甲醛为起始原料，经肟化、卤化，硫化三步反应，合成得到4-环丙基-1-异硫氰基萘。同时公开了一种制备4-环丙基-1-萘甲醛的中间体4-环丙基-1-萘甲醛肟/卤化物。本发明方法制备4-环丙基-1-异硫氰基萘，无需使用毒性大并且气味难闻的硫光气，操作方便，对环境影响小，安全性好。产品质量好，产率高。产物分离纯化容易，操作简单。

1.一种4-环丙基-1-异硫氰基萘的制备方法，其特征在于，以4-环丙基-1-萘甲醛为起始原料，经肟化、卤化，硫化三步反应，合成得到4-环丙基-1-异硫氰基萘，包括以下步骤：(1)、用4-环丙基-1-萘甲醛与羟胺或羟胺衍生物反应，得到4-环丙基-1-萘甲醛肟；(2)、然后用所得4-环丙基-1-萘甲醛肟加入卤化试剂进行卤化，得到4-环丙基-1-萘甲醛肟卤化物，所述卤化试剂包括氯化试剂或溴化试剂；(3)、最后将所得4-环丙基-1-萘甲醛肟卤化物于碱性条件下与硫羰基化合物反应，得到目标化合物4-环丙基-1-异硫氰基萘；反应式如下所示：

本发明涉及一种球化剂的成分及制备工艺，该球化剂的成分配方为：Si 35％～40％，Mg7％～10％，Re2％～3％，Ba 1％～2％，Bi1％～2％，Ca1％～2％，Sb1％～2％。

1.一种球化剂的成分及制备工艺，其特征在于：该球化剂的成分配方为：Si 35％～40％，Mg7％～10％，Re2％～3％，Ba1％～2％，Bi 1％～2％，Ca1％～2％，Sb1％～2％。

本发明涉及一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用，在机床导轨的表面采用等离子束扫描，使机床导轨表面产生熔覆淬火，硬化带的宽度大于2毫米、硬化带的深度大于2毫米，硬化带的硬度在HV700-HV900之间，硬化带起到了抗磨损的骨架作用，软化带起到了储油润滑作用。

1.一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用，其特征在于：在机床导轨的表面采用等离子束扫描，使机床导轨表面产生熔覆淬火，硬化带的宽度大于2毫米、硬化带的深度大于2毫米，硬化带的硬度在HV700-HV900之间，硬化带起到了抗磨损的骨架作用，软化带起到了储油润滑作用。