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一种利用钽插入层调节Ni/Ge反应及NiGe/n-Ge肖特基接触的方法
实质审查的生效专利号: CN118448260A
申请人: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
发明人: 张波;李庆鑫;薛忠营
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
H01L21/329
摘要:
本发明涉及一种利用钽插入层调节Ni/Ge反应及NiGe/n?Ge肖特基接触的方法，本发明采用金属Ta层作为插入层，在快速退火阶段Ta层的存在使Ni原子扩散变缓，使得与Ge衬底的反应更加的平衡，从而避免发生团聚现象，获得了一种均匀性良好，界面性能得到改善的金属/半导体材料，且Ta插入层的存在缓解了费米能级钉扎，降低了肖特基势垒高度，同时解决了两大技术难题。
主权项:
1.一种利用钽插入层调节Ni/Ge反应的方法，其特征在于：通过在锗片表面依次生长Ta和Ni即可。
一种镍基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118006968A
申请人: 无锡市雪浪合金科技有限公司
发明人: 张文涛; 朱豪杰; 成群
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请涉及高温合金的技术领域，具体公开了一种镍基高温合金及其制备方法。此合金由按照如下质量百分比的元素组成：Cr 15.6%～19.2%、Co 6.8%～11.5%、Al 0.65%～1.05%、Ti 1.95%～4.2%、B 0.021%～0.06%、Ru 0.84%～1.35%、Ce 0.55%～1.4%、Si 0.65%～1.15%；余量为Ni以及不可避免杂质。本申请中选择Cr、Co、Al、Ti、B、Ru、Ce等元素对镍基进行强化，在上述合金元素的共同作用下，控制各个元素的质量百分比，使得镍基高温合金内部的金相组织得以优化，高温力学性能、抗蠕变性能、抗氧化性以及热裂敏感性能均得以改善。
主权项:
1.一种镍基高温合金，其特征在于，由按照如下质量百分比的元素组成：Cr 15.6%～19.2%、Co 6.8%～11.5%、Al 0.7%～0.8%、Ti 2.5%～3%、B 0.021%～0.06%、Ru 0.84%～1.35%、Ce 0.68%～0.72%、Si 0.65%～1.15%；余量为Ni以及不可避免的杂质；其中，Cr的质量百分比与Ce、Al和Ti的质量百分比之间的关系如下：WCr=[2.18-(WCe+0.015×WAl+0.12×WTi)]×15；其中，WCr为Cr的质量百分比，WCe为Ce的质量百分比，WAl为Al的质量百分比，WTi为Ti的质量百分比。
一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备
实质审查的生效专利号: CN118060668A
申请人: 沈阳工业大学;
发明人: 常云龙;李逸文;常宸赫;赵丽娜;张悦;杨超;勾健;刘慧芳;缪俊彦;朱蕊
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及电弧熔丝增材制造技术领域，提供一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备。设置作用于熔滴过渡区域的直流纵向磁场，利用直流纵向磁场对熔滴产生单一方向的旋转驱动力，在该旋转驱动力的作用下，使熔滴绕焊丝发生周向旋转，以促进熔滴与焊丝的分离。应用本发明的技术方案，能够实现熔滴过渡次数的控制。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法，其特征在于，设置作用于熔滴过渡区域的直流纵向磁场，利用所述直流纵向磁场对所述熔滴产生单一方向的旋转驱动力，在该旋转驱动力的作用下，使所述熔滴绕焊丝发生周向旋转，以促进所述熔滴与焊丝的分离。
一种Mg-Sc基轻质形状记忆合金及其获得方法
发明专利权授予专利号: CN118064776A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 张航源;赵文彬;袁浩森;李健;谭昌龙
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种Mg?Sc基轻质形状记忆合金及其获得方法，本发明涉及金属材料制备技术领域，具体涉及一种Mg?Sc基轻质形状记忆合金及其获得方法。本发明要解决现有Mg?Sc形状记忆合金的相变温度极低、超弹性滞后较大、成本高的问题。化学通式为Mg?17.1875at.％Sc?1.5625at.％X，其中X表示Co或Ge。包括：一、搭建各元素掺杂后奥氏体与马氏体模型；二、计算优化后奥氏体与马氏体相变温度、相变应变，初步确定合金掺杂元素；三、通过对相变过程的插值处理并进行计算，绘制出合金的应力应变曲线。采用第一性原理计算法从找到一种轻质Mg?Sc基形状记忆合金，具有相变温度在室温附近、超弹性良好、成本低的优点。
主权项:
1.一种Mg-Sc基轻质形状记忆合金，其特征在于Mg-Sc基轻质形状记忆合金的化学通式为Mg-17.1875at.％Sc-1.5625at.％X，其中X表示Co或Ge。
一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法
实质审查的生效专利号: CN118287689A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 李瑞峰;徐汉峰;张峰;毕晓琳;张晓强;李涛涛;赵悦;乔磊
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
本发明提供了一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法，在增材制造前利用加热装置将基体进行预热至400?600℃，再采用定向能量沉积设备在预热的基体上进行增材制造，在增材制造的过程中，通过环绕基体的下部冷却工装和/或位于增材件两侧的上部冷却工装进行降温，且位于增材件两侧的上部冷却工装的冷却高度根据增材件高度的增加而上升，使增材件的温度保持在600?1000℃温度范围内；增材结束后，打开加热装置辅助加热，使增材件的温度以100℃/5min的降温速率缓慢降到200℃，然后关闭加热装置空冷至室温。通过控制成形过程中的热循环和温度梯度的方式，来防止增材制造过程中裂纹的形成，有效解决了常规方法增材制造高温高性能合金产生裂纹的难题。
主权项:
1.一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：基体预加热：利用加热装置对基体进行预热，将基体的温度加热至400-600℃，关闭加热装置；S2：增材制造：采用定向能量沉积设备在预热的基体上进行增材制造，在增材制造的过程中，通过环绕基体的下部冷却工装和/或位于增材件两侧的上部冷却工装进行降温，且位于增材件两侧的上部冷却工装的冷却高度根据增材件高度的增加而上升，使基体的温度保持在600℃-1000℃温度范围内；S3：增材后的冷却过程：增材结束后，打开加热装置对基体辅助加热，使基体的温度以100℃/5min的降温速率缓慢降到200℃，然后关闭加热装置空冷至室温。
一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法
实质审查的生效专利号: CN118298974A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 王雨时;杨光;任宇航;王超;钦兰云;周思雨;李播博;安达;伊俊振
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法，涉及増材制造技术领域。该方法首先获得增材制造件晶体取向原始数据，并将其转换为格点坐标以及晶体取向信息；再将晶体取向信息转换成材料参数和微观组织集合的信息；然后创建有限元模型，将材料参数赋予给有限元模型中的网格单元，得到CPFEM模型；并定义CPFEM模型的边界条件和初始条件，开展晶体塑性有限元模拟，确定晶粒尺度微观应力分布，预测增材制造件力学性能，构建增材制造件工艺?结构?性能计算框架。本发明方法可实现典型增材制造件的内部微观应力及微观裂纹情况的准确预测，提高增材制造件的成形性能，并可实现增材制造过程制件微观应力调控的闭环控制。
主权项:
1.一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过EBSD实验获得增材制造件上任意选定区域的晶体取向分布数据作为晶体取向分布的原始数据，并将晶体取向分布的原始数据转换为有限元模拟中能识别的格点坐标以及晶体取向信息；步骤2：将步骤1中的晶体取向信息转换成材料参数和微观组织集合的信息；步骤3：在有限元建模软件中创建增材制造件的有限元模型并划分网格，划分的网格数量与材料参数中的晶体取向点数量一致，再将步骤2中的材料参数赋予给有限元模型中的网格单元，得到增材制造件的CPFEM模型；步骤4：定义CPFEM模型的边界条件和初始条件，开展以滑移为主的晶体塑性有限元模拟；步骤5：基于CPFEM模型的晶体塑性有限元模拟确定晶粒尺度微观应力分布，分析研究金属材料微观结构与宏观力学性能之间的关系，预测增材制造件力学性能，构建增材制造件工艺-结构-性能计算框架；步骤6：对不同工艺参数增材制造件执行步骤1-5的晶体塑性有限元模拟，绘制增材制造件的内部微观应力云图，预测增材制造件的内部微观应力。
飞秒脉冲种子源光谱智能调控系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118299913A
申请人: 杭州爱鸥光学科技有限公司
发明人: 义理林;罗超;蒲国庆;谭科棠;慕桓
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
H01S3/10
摘要:
本发明公开一种飞秒脉冲种子源光谱智能调控系统及方法，系统包括：空间光路模块包括准直器、光栅单元及透镜单元，准直器接收激光器输出的光纤光场将光纤光场转为空间光场，空间光场经过光栅单元及透镜单元得到透镜折射光场；透镜折射光场投射至SLM晶元阵列，对透镜折射光场机械能调控，得到空间调控光场；光场解析模块包括耦合单元及光谱仪，通过耦合单元得到光场信号光，光谱仪通过解析得到光谱特征数据；基于光谱特征数据及预设特征阈值，得到光谱特征差值，通过光谱特征差值对施加于SLM晶元阵列的晶元电压进行优化，直至光谱特征数据满足预设特征阈值。通过本发明的方法解决预设激光腔结构参数方法难以灵活调整、光谱调控范围及精度有限的问题。
主权项:
1.一种飞秒脉冲种子源光谱智能调控系统，其特征在于，包括：空间光路模块、SLM晶元阵列模块、光场解析模块及反馈调控模块；空间光路模块包括准直器、光栅单元及透镜单元，准直器接收光纤光场并将光纤光场转为空间光场，光栅单元将空间光场中不同波长的光进行散射得到光栅散射光场，光栅散射光场经过透镜单元进行折射得到透镜折射光场；SLM晶元阵列模块，透镜折射光场投射至SLM晶元阵列，通过调整施加于SLM晶元阵列的晶元电压实现对透镜折射光场的调控，得到空间调控光场；光场解析模块包括耦合单元及光谱仪，空间调控光场经耦合单元耦合后回到光纤中形成9字腔振荡，光谱仪接收当前光场状态并解析，得到光谱特征数据；反馈调控模块基于光谱特征数据及预设特征阈值，得到光谱特征差值，通过光谱特征差值对施加于SLM晶元阵列的晶元电压进行优化，直至光谱特征数据满足预设特征阈值。
一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料
实质审查的生效专利号: CN118308667A
申请人: 湖北经济学院
发明人: 闫周;戴小朋;胡建民;宋莺;李睿恒;田浩
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及激光增材制造领域，公开了一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料，粉料的基本组成按质量分数计为：Cr 17.5％～17.9％、Ni 11.5％～11.8％、Mo 2.15％～2.35％、Si0.5％～0.7％、Mn 0.5％～0.6％、C 0.011％～0.015％、S 0.003％～0.007％、P 0.008％～0.015％、O0.035％～0.039％，其余为Fe。制备的316L不锈钢块体，具有更好的屈服强度和极限抗拉强度，可用于生产具有特殊成分的高度复杂的部件，使制备出的316L不锈钢材料组织均匀致密，力学及耐腐蚀性能良好，可用于汽车、船舶、蒸汽发电厂、水厂等机械部件中，具有良好的工程应用前景和经济效益。
主权项:
1.一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料，其特征在于：所述粉料的基本组成按质量分数计为：Cr 17.5％～17.9％、Ni 11.5％～11.8％、Mo 2.15％～2.35％、Si 0.5％～0.7％、Mn0.5％～0.6％、C 0.011％～0.015％、S 0.003％～0.007％、P 0.008％～0.015％、O 0.035％～0.039％，其余为Fe。
一种自支撑型Ni2P-NiFeBP/S异质结催化剂、制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN118308753A
申请人: 大连理工大学
发明人: 李光兰;邓飞;马天鸽;石雨卉;姜斐;徐玲;王锐欣;李天舟
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
一种自支撑型Ni<subgt;2</subgt;P?NiFeBP/S异质结催化剂、制备方法及其应用，属于电解尿素制氢技术领域。首先，以导电基底为载体，在其上原位生长催化前体，获得不易脱落且有较好导电性的氧化物前体。然后，通过水热反应制备具有非晶结构的NiFeB，再以高温煅烧磷化的方法原位生长Ni<subgt;2</subgt;P?NiFeBP异质结催化剂。顺序B、P掺杂策略确保了晶体?非晶异质结构的形成，能够促进界面电子的快速转移，提高材料的电导率，最重要的是有利于形成高价金属活性位点(电催化尿素电氧化反应的活性中心)和富电子的P位点(电催化析氢反应的活性中心)，提升电解尿素制氢催化性能。本发明所制备的Ni<subgt;2</subgt;P?NiFeBP/NF异质结催化剂展现出优异的电催化氢析出反应和尿素电氧化反应性能，尤其是大电流密度下具有优异的催化活性和稳定性；制备方法简单、可重复，有利于放大生产，在电解尿素制氢领域具有优异的工业化应用前景。
主权项:
1.一种自支撑型Ni2P-NiFeBP/S异质结催化剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法：首先，以导电基底为载体，通过在载体上原位生长垂直的NiFe双金属氢氧化物NiFe-LDH；然后，通过水热反应硼化制备非晶结构的NiFeB；最后，通过高温煅烧磷化的方法原位生长获得Ni2P晶体纳米颗粒，得到Ni2P-NiFeBP异质结催化剂。
一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118321503A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 沈明杰;刘向阳;郝振;杨化;薛腾飞;刘星
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域。方法如下：制备Mg?6Zn镁合金半固态熔体；将CNTs与Mg?6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg?6Zn复合材料；CNTs/Mg?6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；制得Mg?6Zn熔体；将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg?6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。上述制备方法在Mg基体中引入CNTs非均匀分布的模式来诱发复合材料形成CNTs/镁基复合材料，在增强复合板材强度的同时提高其韧性，突破了现有技术壁垒。
主权项:
1.一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备Mg-6Zn镁合金半固态熔体；S2：将CNTs与Mg-6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；S3：将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg-6Zn复合材料；S4：CNTs/Mg-6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；S5：制得Mg-6Zn熔体；S6：将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg-6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。
一种熔覆材料热处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN222082900U
申请人: 宁夏特鑫焊接热喷涂有限公司
发明人: 童广宇; 郭涛; 赵贺; 黄铖; 童喜民
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及激光熔覆技术领域，且公开了一种熔覆材料热处理装置，包括激光熔覆喷嘴和连接块，所述连接块的内壁设置有冷却装置，所述冷却装置包括进水管，且进水管与外界软管进行连接，所述进水管的底部焊接固定有循环管，且循环管位于连接块的内壁中，所述循环管的出水口端焊接固定有回流管。通过将进水管与冷水管进行连接，使得将水通过进水管送入循环管中进行循环，利用循环管呈螺纹螺旋形状的方式，使得能够增大冷水与装置的接触时间和接触面积，加快对装置的冷却效率，提高装置的冷却效果，再利用回流管，使得循环过后的水回流进水箱中，便于对水进行重复利用，减少对水的浪费。
主权项:
1.一种熔覆材料热处理装置，包括激光熔覆喷嘴(1)和连接块(3)，其特征在于：所述连接块(3)的内壁设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括进水管(501)，且进水管(501)与外界软管进行连接，所述进水管(501)的底部焊接固定有循环管(502)，且循环管(502)位于连接块(3)的内壁中，所述循环管(502)的出水口端焊接固定有回流管(503)。
一种用于模具修复的合金粉均匀喷撒结构
实用新型专利权授予专利号: CN222057792U
申请人: 新疆华兴玻璃有限公司
发明人: 翁云贵; 翁惠琳; 翁海平; 赵明军
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
B05B15/25
摘要:
本实用新型公开了一种用于模具修复的合金粉均匀喷撒结构，包括合金粉盒、进料筒以及设在所述合金粉盒上的第一盒盖和第二盒盖，还包括：动力机构：用于对所述进料筒的转动提供动力；所述合金粉盒的中央内壁上连接有隔架，所述隔架的内壁上设有圆台，所述圆台的顶部外壁上开有凹槽，所述圆台的顶部外壁上开有等距离分布的漏孔，所述进料筒的底端与所述凹槽的内壁相连接，所述进料筒靠近底部的圆周外壁上开有若干排等距离分布的出料孔。本实用新型公开的用于模具修复的合金粉均匀喷撒结构防止合金粉出现沉淀现象，使用效果更好，对合金粉搅拌充分，提高合金粉喷撒的均匀性。
主权项:
1.一种用于模具修复的合金粉均匀喷撒结构，包括合金粉盒（1）、进料筒（5）以及设在所述合金粉盒（1）上的第一盒盖（15）和第二盒盖（16），其特征在于，还包括：动力机构：用于对所述进料筒（5）的转动提供动力；所述合金粉盒（1）的中央内壁上连接有隔架（4），所述隔架（4）的内壁上设有圆台（6），所述圆台（6）的顶部外壁上开有凹槽（7），所述圆台（6）的顶部外壁上开有等距离分布的漏孔（13），所述进料筒（5）的底端与所述凹槽（7）的内壁相连接，所述进料筒（5）靠近底部的圆周外壁上开有若干排等距离分布的出料孔（11），所述进料筒（5）靠近底部的圆周内壁上设有若干排等距离分布的搅拌扇（14），所述进料筒（5）靠近底部的圆周外壁上设有等距离分布的搅拌杆（12）。
一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118158894A
申请人: 华东理工大学; 厦门银方新材料科技有限公司
发明人: 方斌; 李龙龙; 张震; 张滋豪; 潘一; 杨向民; 梁莹
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
H05K3/12
摘要:
本发明公开了一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法，涉及印刷电路技术领域，可针对不同基材制备出导电性能优异、结合力强的金属电路。包括以下步骤：S1：将衬底树脂涂膜于基材上，加热固化，得到衬底；S2：通过丝网印刷或喷墨打印等工艺将可镀性浆料印于衬底上，加热固化后形成预制线路；S3：化学镀铜或镀镍，得到金属线路；S4：进一步化学镀或电镀，增加镀层厚度，以提升金属线路导电性、强度及抗氧化腐蚀性。本技术为增材制造，避免了电路制备过程中材料浪费，更加绿色环保；在保证电路与基材结合力的同时，可进行多种基材的选择，扩大了增材制造过程中基材的选择范围，应用面广；且金属电路导电性能优异。
主权项:
1.一种印刷金属电路，包括金属电路、预制线路、衬底和基材，其特征在于，所述金属电路在预制线路上方，预制线路在衬底上且衬底与基材相连接。
等静压石墨制造用加热混捏机
实质审查的生效专利号: CN118162013A
申请人: 山东红点新材料有限公司
发明人: 李华青
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
等静压石墨制造用加热混捏机，涉及石墨原料的混合加热技术领域，包括支撑底座，支撑底座上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；支撑底座的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板和第二支撑竖板，第一支撑竖板上开设有圆形的转动安装口，混合搅拌组件包括混料筒，混料筒为水平设置的圆柱筒，混料筒转动卡装在转动安装口内；混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴，两根搅拌轴分别转动安装在混料筒的相对内壁之间，每根搅拌轴上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片。本发明解决了传统技术中的等静压石墨混捏机在使用时，存在的原料混合不充分、加热反应效果差以及混捏前后的等静压石墨原料转移不便的问题。
主权项:
1.等静压石墨制造用加热混捏机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）为水平设置的方形座，所述支撑底座（1）上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；所述支撑底座（1）的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3），所述第一支撑竖板（2）上开设有圆形的转动安装口（4），所述混合搅拌组件包括混料筒（5），所述混料筒（5）为水平设置的圆柱筒，所述混料筒（5）支撑卡装在所述转动安装口（4）内；所述支撑底座（1）的上表面还固接有竖向的安装侧板（6），所述安装侧板（6）的外侧壁上固接有转动驱动电机（7），所述转动驱动电机（7）的输出轴末端横向穿过所述安装侧板（6）并固接至所述混料筒（5）的侧端面中心处；所述第二支撑竖板（3）的外侧壁上固接有水平托板（8），所述水平托板（8）的上表面固接有传动驱动电机（9），所述混料筒（5）靠近所述第二支撑竖板（3）一侧的端面中心处开设有连通口（10），所述连通口（10）内固接有轴承套（11），所述传动驱动电机（9）的输出轴穿过所述轴承套（11）及所述连通口（10）并延伸至所述混料筒（5）内，所述传动驱动电机（9）的输出轴末端固接有传动主齿轮（12）；所述混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴（13），两根所述搅拌轴（13）分别转动安装在所述混料筒（5）的相对内壁之间，每根所述搅拌轴（13）靠近末端的外周壁上分别固接有传动副齿轮（14），两个所述传动副齿轮（14）分别与所述传动主齿轮（12）啮合传动，每根所述搅拌轴（13）上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片（16）；所述混料筒（5）的底部开设有进出料口（17），所述进出料口（17）的外侧设有中转管（18），所述中转管（18）固接在所述混料筒（5）的外周壁上，所述中转管（18）为竖向设置的方形管，所述中转管（18）内设有转动隔通机构，所述转动隔通机构包括方形隔通板（19），所述中转管（18）的外侧壁上固接有步进电机（20），所述步进电机（20）的输出轴末端穿过所述中转管（18）并固接在所述方形隔通板（19）的侧端面。
一种用于CO2捕获-甲烷化一体化的Ni/MgO基纳米片及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118162092A
申请人: 华东师范大学
发明人: 赵晨; 赵培培; 张晗昕; 田井清
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本申请公开了一种Ni/MgO基纳米片用于CO<subgt;2</subgt;捕获?甲烷化一体化及其制备方法，所述催化剂包括催化组分和吸附组分，其中MgO为主吸附组分，Ni为主催化剂。通过调节主催化剂含量，添加碱金属、添加助催化剂以及调节模板比例等多项因素共同改善双功能材料的CO<subgt;2</subgt;捕获量、甲烷化性能及循环稳定性。本申请的优点在于，提供一种应用于中温范围(300～400℃)，具有高稳定性，低成本的CO<subgt;2</subgt;捕获?甲烷化一体化的双功能材料及其制备方法，且30％Ni?(10％Na?10％K)?Al<subgt;2</subgt;Mg<subgt;15</subgt;O<subgt;x</subgt;双功能材料具有16.2mmol/g CO<subgt;2</subgt;吸附量，70％CO<subgt;2</subgt;转化率，100％CH<subgt;4</subgt;选择性以及长达1000h的循环稳定性。
主权项:
1.一种Ni/MgO基纳米片用于CO2捕获-甲烷化一体化，其特征在于，所述吸附剂以MgO基为主吸附剂，Ni为主催化剂，所述方法包括以下步骤：(1)将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解于去离子水中，搅拌至澄清，得到溶液A。(2)将所需金属硝酸盐共同加入上述溶液A中，磁力搅拌1h，得到溶液B。(3)将溶液B置于真空冷冻干燥器中，真空冷冻除水48h，得到固体C。(4)固体C置于坩埚中，在马弗炉中450℃煅烧6h，升温速率为1℃/min，最后得到所述双功能材料。
一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法
实质审查的生效专利号: CN118162436A
申请人: 华南理工大学
发明人: 刘瀚璋; 张大童; 孟显娜; 董家亮
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B09B3/32
摘要:
本发明涉及一种6061铝合金切屑固态回收挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将6061铝合金切屑清洗烘干，得到洁净的切屑；步骤2、将所述的洁净切屑放入的模具用液压机冷压制成坯料；步骤3、将所述冷压后的坯料装入橡胶模具使用等静压机进行冷等静压；步骤4、使用挤压机对冷等静压坯料进行热挤压得到挤压产物；步骤5、对挤压后的产物进行固溶处理，炉温设置为550℃，到温入炉，保温一定时间，进行淬火；步骤6、对所述淬火后的材料进行时效处理，炉温设置170℃，保温一段时间，取出。在铝合金型材的生产过程中，通过在预压实阶段采用冷等静压，并通过控制挤压过程挤压温度、挤压比以及时效时间，可制备力学性能优异的铝合金型材。
主权项:
1.一种6061铝合金切屑固态回收挤压材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、将6061铝合金切屑清洗烘干，得到洁净的切屑；步骤2、将所述的洁净切屑放入模具用液压机冷压制成坯料；步骤3、将冷压后的坯料装入橡胶模具使用等静压机进行冷等静压；步骤4、使用挤压机对冷等静压坯料进行热挤压得到挤压产物；步骤5、对挤压产物进行固溶处理，炉温设置为540-560℃，到温入炉，保温一定时间，之后进行淬火；步骤6、对水淬后的材料进行时效处理，炉温设置160-180℃，保温一段时间，取出即得。
一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺
实质审查的生效专利号: CN118180185A
申请人: 东北大学
发明人: 于福晓;刘芳;乔海荣;李春雨;郑栋普
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B21C23/01
摘要:
本发明公开了一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺，属于金属材料成形技术领域，该工艺步骤如下：将半连续铸造铝硅合金铸锭车削成等通道转角挤压坯料，然后加热至高温超塑性温度区间保温预先热处理后，置入等通道转角挤压模具中进行挤压变形，得到高温等通道转角挤压变形试样，然后将试样进行自然冷却或快速淬火处理，得到的样品合金组织均匀细化，并具有良好的塑性，可通过时效处理进一步提高合金强度。
主权项:
1.一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：将半连续铸造铝硅合金铸锭车削成等通道转角挤压坯料，然后加热至高温超塑性温度区间保温预先热处理后，置入等通道转角挤压模具中进行挤压变形，得到高温等通道转角挤压变形试样，然后将试样进行自然冷却或快速淬火处理，得到的样品合金进行后续时效处理。
基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法
实质审查的生效专利号: CN118213020A
申请人: 吉林大学
发明人: 王芳荣; 郑梓龙; 于征磊; 刘瑞尧
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法，包括如下步骤：确定力学实验所需的镍钛合金的初始特性；制造两种不同的镍钛合金件，对试样分别进行拉伸与压缩试验，采集相应数据，将采集的全部数据与打印参数数据集合形成初始数据集；对初始数据进行预处理，冰按比例分为训练集和测试集，用增材制造的打印参数作为深度学习模型的输入值，用数据集中力学实验的性能参数作为深度学习模型的输出值，构建镍钛合金的力学性能预测模型，用训练集数据对力学性能预测模型进行训练，训练完成后，用测试集数据对力学性能预测模型进行测试；本发明可以高准确度的对镍钛合金力学性能进行预测，提高对镍钛合金的研究效率。
主权项:
1.一种基于深度学习预测增材制造镍钛合金件力学性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：从增材制造镍钛合金相关文献资料中获得镍钛合金的合金成分、增材制造方法，以此来确定力学实验所需的镍钛合金的初始特性；步骤2：通过选定的增材制造方法制造两种不同的镍钛合金件，分别是用以拉伸的长条状试样和用于压缩的圆柱体试样；步骤3：对长条状试样和圆柱体试样分别进行拉伸与压缩试验，采集相应拉伸与压缩的破坏极限数据与破坏发生时产生的位移量数据，将采集的全部数据与增材制造的打印参数数据集合形成初始数据集；步骤4：对初始数据进行预处理，对于某些明显孤立的初始样本直接将其删除，对于某些数据缺失的初始样本，使用相近数据的均值代替缺失的数据，再将数据进行归一化处理，通过预处理之后的数据集将通过随机划分的方法，以一定比例分为训练集和测试集两个部分；步骤5：用增材制造的打印参数作为深度学习模型的输入值，用数据集中力学实验的性能参数作为深度学习模型的输出值，构建镍钛合金的力学性能预测模型，用训练集数据对力学性能预测模型进行训练，训练完成后，用测试集数据对力学性能预测模型进行测试；步骤6：将增材制造镍钛合金所需的打印参数作为模型的输入值，用以进行目标镍钛合金力学性能的预测。
水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118218578A
申请人: 哈尔滨电机厂有限责任公司; 哈尔滨大电机研究所; 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 侯世璞; 李景; 霍岩; 马宽; 唐洪奎; 王永哲; 孙健豪; 张康; 瞿宗宏; 王庆相; 赖运金; 李少强
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，具体为：将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；按照水轮机喷针形状设计包套；将合金化的粉末装入锥形包套中，并完成包套封焊；对焊接完成的包套进行高温真空脱气；最后去除包套得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。本发明制备的金属陶瓷涂层致密化程度高、涂层与基体结合力强、涂层厚度大，可有效解决传统喷涂空隙率大、结合强度不高的问题，大幅度提高水轮机部件的使用寿命，为水力发电机组的长久使用提供支撑和保障。
主权项:
1.一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；步骤2、将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；步骤3、按照水轮机喷针(4)的形状设计锥形包套(1)和盖板(3)；步骤4、将步骤2烘干后的合金化粉末(5)装入锥形包套(1)中，装粉量为锥形包套(1)高度的1/3；步骤5、将水轮机喷针(4)放入装有粉末的锥形包套(1)，不断地旋转和振动锥形包套(1)，同时继续添加步骤2烘干后的合金化粉末(5)直至锥形包套(1)内完全被合金化粉末(5)和水轮机喷针(4)填实；步骤6、盖上盖板(3)，并将盖板(3)与锥形包套(1)的连接处进行氩弧焊接；步骤7、对焊接完成的包套进行抽真空后焊接密封；步骤8、对步骤7封焊完成后的包套进行热等静压；步骤9、对步骤8热等静压后的包套表面进行打磨，完全磨除包套后得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。
一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118237697A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 徐建洲;黄健康;樊丁;谢宇航;赵华宇;樊德鑫;陆聪聪;李卓轩
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明涉及焊接技术领域，是一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法，其前者包括交流焊机、钨极氩弧焊枪、送丝机一、送丝机二、基板、高速摄影机、钨极氩弧增材制造电源、导线和气瓶；钨极氩弧增材制造电源连接有气瓶，钨极氩弧增材制造电源的正极通过导线连接有基板，钨极氩弧增材制造电源的负极通过导线连接有钨极氩弧焊枪；通过增大送丝机二焊丝送丝速度，实现左侧焊丝保持搭桥过渡，送丝机一焊丝为自由过渡的双丝熔滴过渡形式，由此，采用“搭桥过渡+自由过渡”的形式进行梯度材料的电弧增材制造，电弧摆动角度较大，电弧对熔池搅拌作用增强，拥有稳定的堆垛过程，且可获得良好的堆垛成型形貌。
主权项:
1.一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置，其特征在于，包括交流焊机、钨极氩弧焊枪、送丝机一、送丝机二、基板、高速摄影机、钨极氩弧增材制造电源、导线和气瓶；钨极氩弧增材制造电源连接有气瓶，钨极氩弧增材制造电源的正极通过导线连接有基板，钨极氩弧增材制造电源的负极通过导线连接有钨极氩弧焊枪，钨极氩弧焊枪垂直位于基板正上方；基板上方设有交流焊机，钨极氩弧焊枪的两侧分别设有送丝机一和送丝机二，送丝机一和送丝机二均通过导线与交流焊机连接；基板上方前侧设有高速摄影机。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
