本公开实施例提供了一种发光二极管及其制备方法，属于半导体技术领域。该制备方法包括：采用第一生长温度且持续第一生长时间，形成具有第一Mg掺杂浓度的第一GaN层；采用第二生长温度且持续第二生长时间，形成具有第二Mg掺杂浓度的第二GaN层；采用第三生长温度且持续第三生长时间，形成具有第三Mg掺杂浓度的第三GaN层；采用第四生长温度且持续第四生长时间，形成具有第四Mg掺杂浓度的第四GaN层；第一生长温度至第四生长温度逐渐升高，第一生长时间至第三生长时间逐渐增加，第一Mg掺杂浓度至第四Mg掺杂浓度逐渐升高。本公开实施例能保证LED的质量较好的同时，提高LED的发光效率。

1.一种发光二极管的制备方法，其特征在于，包括：在N型半导体层(30)上形成发光层(40)；在所述发光层(40)的远离所述N型半导体层(30)的一侧形成P型半导体层(60)；其中，所述在所述发光层(40)的远离所述N型半导体层的一侧形成P型半导体层(60)，包括：采用第一生长温度且持续第一生长时间，在所述发光层(40)的远离所述N型半导体层(30)的一侧形成具有第一Mg掺杂浓度的第一GaN层(61)，并对所述第一GaN层(61)进行退火；采用第二生长温度且持续第二生长时间，在所述第一GaN层(61)上形成具有第二Mg掺杂浓度的第二GaN层(62)，并对所述第二GaN层(62)进行退火；采用第三生长温度且持续第三生长时间，在所述第二GaN层(62)上形成具有第三Mg掺杂浓度的第三GaN层(63)，并对所述第三GaN层(63)进行退火；采用第四生长温度且持续第四生长时间，在所述第三GaN层(63)上形成具有第四Mg掺杂浓度的第四GaN层(64)；所述第一生长温度至所述第四生长温度逐渐升高，所述第一生长时间至所述第三生长时间逐渐增加，所述第一Mg掺杂浓度至所述第四Mg掺杂浓度逐渐升高。

本发明属于增材制造领域，涉及一种增材制造设备，包括密封缸、打印取件设备、平移组件以及密封组件；平移组件通过密封组件设置在密封缸上并在密封缸上平移；打印取件设备置于平移组件上并随平移组件同步运动。本发明提供了一种工作效率高、密封性能好以及设备安全性高增材制造设备。

1.一种增材制造设备，其特征在于：所述增材制造设备包括密封缸(2)、打印取件设备(3)、平移组件(1)以及密封组件(4)；所述平移组件(1)通过密封组件(4)设置在密封缸(2)上并在密封缸(2)上平移；所述打印取件设备(3)置于平移组件(1)上并随平移组件(1)同步运动。

本发明公开了一种反浮选冷结晶钾肥生产工艺用水力旋流器，包括：器体，由处于上部的圆柱段和处于下部的圆锥段一体成型；分离腔室，形成在器体内部，其上部具有溢流口，下部具有沉砂口；输入管道，与器体固定相连，并与分离腔室相连通，原料从输入管道进入分离腔室内部时，以其切线方向进入；溢流管，固定在溢流口处，其下部伸入分离腔室。本发明在溢流管外围设置阻挡环，先一步将接触未经分离的原料部分，且阻挡环内圈能够形成负压并对未经分离原料部分进行吸取，从而防止未经分离原料部分接近溢流管从而排出，克服进入分离腔室部分原料未经分离而直接接近溢流管从而排出的问题，提高分离效率，降低短路流带来的不良影响。

1.一种反浮选冷结晶钾肥生产工艺用水力旋流器，其特征在于，包括：器体(1)，由处于上部的圆柱段和处于下部的圆锥段一体成型；分离腔室(2)，形成在器体(1)内部，其上部具有溢流口(3)，下部具有沉砂口(4)；输入管道(5)，与器体(1)固定相连，并与分离腔室(2)相连通，原料从输入管道(5)进入分离腔室(2)内部时，以其切线方向进入；溢流管(6)，固定在溢流口(3)处，其下部伸入分离腔室(2)；阻挡环(7)，固定在分离腔室(2)内顶面，位于溢流管(6)外围且与溢流管(6)同轴心设置；吸取部件，设置在溢流管(6)与阻挡环(7)之间，使得溢流管(6)与阻挡环(7)之间的区域在对原料分离时形成负压，未经分离的部分原料靠近溢流管(6)管口前，先一步将未经分离的部分原料吸入。

本发明提供一种钛球自动植球激光熔覆方法、装置及可读存储介质，属于激光熔覆技术领域。激光熔覆方法包括：获取激光熔覆装置的激光焦点处对应的Z轴；根据焊接材料参数确定激光熔覆路径；根据激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率、出球时间；由激光熔覆装置根据激光熔覆路径、激光焊接速度以及激光的出光功率对焊接材料进行焊接；下料，完成熔覆焊接。本发明提供的激光熔覆方法在加工过程中不仅能够减少中心材料温度高热汽化，减少金属气体的产生，而且还能够有效的抑制焊接过程中产生的飞溅，避免出现气孔。

1.一种钛球自动植球激光熔覆方法，其特征在于，包括：获取激光熔覆装置的激光焦点处对应的Z轴；根据焊接材料参数确定激光熔覆路径；根据所述激光熔覆路径确定激光焊接速度、激光的出光功率、出球时间；由激光熔覆装置根据所述激光熔覆路径、所述激光焊接速度以及所述激光的出光功率对所述焊接材料进行焊接；下料，完成熔覆焊接。

本发明公开了一种控制BOF?LF?RH?CC工艺下含T i钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2?5，精炼渣中CaO含量和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量的比值为1.2?1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，T i含量为160?300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。最终含T i钢热轧卷中未发现条串状夹杂物，B类夹杂物评级只有0.5级。

1.一种控制BOF-LF-RH-CC工艺下含Ti钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2-5，精炼渣中CaO含量和Al 2O3含量的比值为1.2-1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，Ti含量为160-300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。

本发明是关于一种用于金属粉末加工的电子束标定方法，包括：调节偏转装置，使电子束的束斑中心点与校准板的一个标记孔的中心点重合，记录此时电子束的束斑位置参数；以校准板上的标记孔为中心，生成动态校准子区域；在动态校准子区域内规划动态校准扫描路径；控制电子束以不同的扫描电流和扫描速度对动态校准扫描路径进行扫描，获得标记孔的聚焦参数和像差参数，即为标记孔的校准参数；重复上述步骤，直至获得校准板上所有标记孔的校准参数。通过对校准区域内的束斑进行静态校准和动态校准，标定状态贴近电子束斑的实际工作情况，解决了现有技术中单纯静态校准的可靠性不足问题，同时解决了高能量输出时聚焦和像差标定的问题。

1.一种用于金属粉末加工的电子束标定方法，其特征在于，包括：对电子束进行静态校准，所述静态校准包括：调节偏转装置，使所述电子束的束斑中心点与校准板的一个标记孔的中心点重合，记录此时所述电子束的束斑位置参数；调节聚焦装置，使所述电子束的束斑的尺寸与所述校准板的所述标记孔的尺寸相同；调节像散装置，使所述电子束的束斑的形状与所述校准板的所述标记孔的形状相同；对所述电子束进行动态校准，所述动态校准包括：以所述校准板上的所述标记孔为中心，生成动态校准子区域；在所述动态校准子区域内规划动态校准扫描路径；控制所述电子束以不同的扫描电流和扫描速度对所述动态校准扫描路径进行扫描，获得所述标记孔的聚焦参数和像差参数，即为所述标记孔的校准参数；重复上述步骤，直至获得所述校准板上所有标记孔的校准参数。

栅格翼/舵的一体成型增材制造方法，所述栅格翼/舵包括栅格壁和加强筋，所述栅格壁相对竖直方向有倾斜角度，所述加强筋自底部竖直向上变壁厚，所述栅格翼/舵的增材方向为自栅格翼/舵的底部竖直向上，所述栅格翼/舵的底部与基板接触；采用MIG同轴送丝进行增材制造，增材栅格壁过程中，丝材与栅格壁相对竖直方向的倾斜角相同，丝材始终保持与栅格壁相对；增材加强筋过程中，丝材与加强筋均保持竖直方向相对。本发明采用MIG同轴送丝技术，一体成型，不分区，避免分区结构连接处后期的机加问题。

1.栅格翼/舵的一体成型增材制造方法，所述栅格翼/舵包括栅格壁和加强筋，所述栅格壁相对竖直方向有倾斜角度，所述加强筋自底部竖直向上变壁厚，其特征在于：所述栅格翼/舵的增材方向为自栅格翼/舵的底部竖直向上，所述栅格翼/舵的底部与基板接触；采用MIG同轴送丝进行增材制造，增材栅格壁过程中，丝材与栅格壁相对竖直方向的倾斜角相同，丝材始终保持与栅格壁相对；增材加强筋过程中，丝材与加强筋均保持竖直方向相对。

本发明提供了一种等静压石墨的制备方法，属于等静压石墨技术领域；所述制备方法包括制备分散性石墨，改性煤沥青，骨料预处理，一次磨粉、混捏，二次磨粉，等静压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化步骤；所述改性煤沥青步骤为，将煤沥青与四氢呋喃混合，加入辛基聚氧乙烯醚，升高温度至48?52℃进行搅拌，搅拌时间为23?27min，搅拌转速为162?168rpm，搅拌结束后加入分散性石墨进行球磨处理，球磨时间为47?52min，球磨转速为124?130rpm，球料比为6?10:1，球磨结束后干燥，制得改性煤沥青；采用本发明的方法制得的等静压石墨，体积密度高，裂纹率低，成品率高，强度性能和导电导热性能优异。

1.一种等静压石墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备分散性石墨，改性煤沥青，骨料预处理，一次磨粉、混捏，二次磨粉，等静压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化步骤；所述制备分散性石墨步骤，包括醇处理和硅烷处理步骤；所述醇处理步骤为，将聚乙二醇6000与去离子水混合，然后加入石墨粉，以3.0-4.0℃/min速率升温至56-60℃，静置18-22min，然后以1.8-2.2℃/min速率升温至62-66℃，静置12-18min，静置结束后，降温、干燥，制得醇处理后的石墨；所述硅烷处理步骤为，向醇处理后的石墨中加入硅烷偶联剂，升温至84-88℃，然后进行超声振荡处理，超声振荡时间为11-15min，振荡频率为18-25kHz，超声振荡处理结束后，保温反应71-79min，保温反应结束后，过滤、洗涤、干燥，制得分散性石墨；所述硅烷偶联剂为去离子水、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和乙烯基三甲氧基硅烷的混合液，所述去离子水、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为85-90:2.3-2.8:19-22；所述改性煤沥青步骤为，将煤沥青与四氢呋喃混合，加入辛基聚氧乙烯醚，升高温度至48-52℃进行搅拌，搅拌时间为23-27min，搅拌转速为162-168rpm，搅拌结束后加入分散性石墨进行球磨处理，球磨时间为47-52min，球磨转速为124-130rpm，球料比为6-10:1，球磨结束后，干燥，制得改性煤沥青；所述骨料预处理步骤为，将煅后石油焦、煅后沥青焦置于表面处理液中，然后进行两次均质处理，每次均质处理的时间为4-6min，压力为7.4-8.0MPa，均质处理结束后进行静置，静置时间为26-30min，静置温度为76-80℃，静置结束后，干燥，制得预处理后的骨料。

本发明涉及3D打印增材制造制备钛合金技术领域，尤其涉及一种适用激光粉末床熔融成型的双相钛合金及其制备方法。双相钛合金元素成分按重量百分配比包括：Al：5.6~6.8％，V：3.5~4.5％，Fe：0.05~0.2％，Zr：0.08~0.15％，Nb：0.02~0.03％，Ta：0.01~0.02％，Ti：余量，其中控制Zr、Nb、Ta重量比为10:2:1。通过激光粉末床熔融技术制备出样品，然后对成型的样品进行热处理提高材料的综合力学性能，从而获得综合性能优异的双相钛合金，所制备的双相钛合金较TC4钛合金性能有大幅提升，其抗拉强度为1091MPa，断后伸长率为18%，强塑积为19.6GPa·%。

1.一种适用于激光粉末床熔融成型的双相钛合金，其特征在于，双相钛合金元素的成分按重量百分配比包括：Al：5.6~6.8％，V：3.5~4.5％，Fe：0.05~0.2％，Zr：0.08~0.15％，Nb：0.02~0.03％，Ta：0.01~0.02％，Ti：余量。

本实用新型涉及罐装生产自动化技术领域，尤其是一种高效理罐装置，包括机架以及传送带，所述机架的顶部固定安装有一对支撑架，一对所述支撑架内设有所述传送带，所述传送带上放置有载板，所述机架的顶部位于所述支撑架的两侧固定安装有支撑板，一对所述支撑板之间设有阻隔板，所述机架一端的两侧固定安装有支撑杆；所述支撑板的顶部设有驱动组件，所述支撑杆内设有卡接件，所述卡接件能够卡接所述载板，在传送带上设有导向板以及阻隔板用于导向、整理包装罐，使包装罐能够整齐的排列在载板上便于后续进行收纳，还设有卡接件能够快速的收纳载板以及载板上的包装罐，加快了包装罐的整理效率。

1.一种高效理罐装置，包括机架(1)以及传送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有一对支撑架(11)，一对所述支撑架(11)内设有所述传送带(2)，所述传送带(2)上放置有载板(21)，所述机架(1)的顶部位于所述支撑架(11)的两侧固定安装有支撑板(3)，一对所述支撑板(3)之间设有阻隔板(31)，所述机架(1)一端的两侧固定安装有支撑杆(4)；其中，所述支撑板(3)的顶部设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述阻隔板(31)旋转，所述支撑杆(4)内设有卡接件(6)，所述卡接件(6)能够卡接所述载板(21)。

本实用新型属于机械修复技术领域，尤其为一种燃机叶片叶冠修复装置，包括激光熔覆设备，且所述激光熔覆设备上设置有激光熔覆器，所述激光熔覆设备的前端上部设置有支座，所述支座的底端四周均固定连接有支腿，所述支座的底端固定安装有旋转电机；所述支座的上端设置有箱座，且所述旋转电机的输出端与箱座固定连接，所述箱座的内部设置有螺杆，所述螺杆的右端与支座之间通过轴承转动连接，所述支座的左侧开设有支孔，本实用新型在使用时，可通过两个撑杆由内部向外撑紧轴套，进而实现对叶轮的内撑式夹持固定，可避免遮挡住叶轮四周呈环形阵列分布的叶片的修复区域，以便后续叶片叶冠部分的激光熔覆修复处理，简单方便，使用较佳。

1.一种燃机叶片叶冠修复装置，包括激光熔覆设备（1），且所述激光熔覆设备（1）上设置有激光熔覆器（2），其特征在于：所述激光熔覆设备（1）的前端上部设置有支座（4），所述支座（4）的底端四周均固定连接有支腿（5），所述支座（4）的底端固定安装有旋转电机（7）；所述支座（4）的上端设置有箱座（8），且所述旋转电机（7）的输出端与箱座（8）固定连接，所述箱座（8）的内部设置有螺杆（9），所述螺杆（9）的右端与支座（4）之间通过轴承（10）转动连接，所述支座（4）的左侧开设有支孔（11），且所述螺杆（9）的左端与支孔（11）转动连接，所述支孔（11）的左端固定连接有转盘（12），所述螺杆（9）上设置有两个导向块（14），所述导向块（14）的内部开设有内螺纹孔（15），且所述螺杆（9）与内螺纹孔（15）旋合连接，所述支座（4）的上端开设有导向滑槽（16），且所述导向块（14）与导向滑槽（16）滑动连接，所述导向滑槽（16）的上端固定连接有撑杆（3）。

本实用新型涉及一种激光熔覆合金粉末回收装置，包括吸管、一级过滤管、二级过滤管、吸尘器入口管、吸尘器，吸尘器入口管与吸尘器连接，吸管、一级过滤管、二级过滤管、吸尘器入口管依次通过法兰固定连接；一级过滤管、二级过滤管内均固定连接有过滤罐。优点是：结构合理，使用灵活，方便携带，在激光熔覆过程中散落到熔化区域外的合金粉末及灰尘等依次经吸管、一级过滤管、二级过滤管、吸尘器入口管进入吸尘器，落在二级过滤管内的即为可回收合金粉末，整个回收过程效率高，降低粉尘污染。

1.一种激光熔覆合金粉末回收装置，其特征在于，包括吸管、一级过滤管、二级过滤管、吸尘器入口管、吸尘器，吸尘器入口管与吸尘器连接，吸管、一级过滤管、二级过滤管、吸尘器入口管依次通过法兰固定连接；一级过滤管、二级过滤管内均固定连接有过滤罐。

本实用新型公布了一种化糖锅，包括支撑架，还包括化糖锅，所述化糖锅的内壁固定连接有导热板，所述化糖锅的底部固定连接有电加热座，所述电加热座的内壁安装有加热件，本实用新型的有益效果是，首先糖原料通过进料斗倒入到化糖锅内部，通过打开电加热座通过加热件对化糖锅的外表面进行加热，同时化糖锅内部固定的六个化糖锅能够增加加热面积，然后通过打开第二伺服电机通过轴杆带动搅拌叶轮旋转，搅拌叶轮能够对化糖锅内部的糖进行搅拌，从而能够提高化糖的效率。

1.一种化糖锅，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：化糖锅(2)，所述化糖锅(2)的内壁固定连接有导热板(202)，所述化糖锅(2)的底部固定连接有电加热座(3)，所述电加热座(3)的内壁安装有加热件(301)；锅盖(5)，所述锅盖(5)盖合在化糖锅(2)的顶部，所述锅盖(5)顶部的中心位置固定安装有第二伺服电机(504)，所述第二伺服电机(504)输出轴贯穿锅盖(5)的一端固定连接有轴杆(5041)，所述轴杆(5041)的另一端固定安装有搅拌叶轮(5042)；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动化糖锅(2)旋转倾斜。

本发明涉及一种屈服强度620MPa级Ti?Nb?V复合微合金化高强韧耐候桥梁钢及其制备方法，属于桥梁结构用钢技术领域。所述耐候桥梁钢包括：C 0.05?0.065％、Si 0.30?0.40％、Mn 1.35?1.45％、Cr 0.35?0.45％、Ni 0.40?0.50％、Cu 0.25?0.35％、Mo 0.18?0.23％、Nb 0.020?0.060％、Ti0.015?0.022％、V 0.03?0.06％、Al 0.015?0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％。通过元素相互作用，耐候桥梁钢具有高强韧性、低屈强比、易焊接等性能。

1.一种屈服强度620MPa级Ti-Nb-V复合微合金化高强韧耐候桥梁钢，其特征在于，以质量百分比计，包括以下化学成分：C 0.05-0.065％、Si 0.30-0.40％、Mn 1.35-1.45％、Cr0.35-0.45％、Ni 0.40-0.50％、Cu0.25-0.35％、Mo 0.18-0.23％、Nb 0.020-0.060％、Ti0.015-0.022％、V0.03-0.06％、Al 0.015-0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述耐候桥梁钢的屈服强度≥640MPa，屈强比≤0.85。

本发明涉及等离子清洁技术领域，公开了压铸件等离子清洁装置，压铸件等离子清洁装置，包括等离子清洁机，还包括用于带动等离子清洁机的喷头移动的调节机构；以及底框，底框上固定有两个端板，两个端板之间固定有调节单元，底框上安装有固定座和移动座，固定座与底框固定，移动座通过调节单元在底框上移动，固定座和移动座上安装有用于压铸件旋转的转向单元，本发明通过设计的调节机构，实现对等离子清洁机喷头的升降以及水平调节，利用设计的固定座和移动座相互配合，实现对压铸件进行夹持，并通过转向单元对压制件进行转动，实现对多面进行清洁处理，不需要人员手持操作，整个过程中喷头移动平稳，有效的减少清洁不彻底区域，清洁效果佳。

1.压铸件等离子清洁装置，包括：等离子清洁机(1)；其特征在于，还包括：用于带动等离子清洁机(1)的喷头移动的调节机构(2)；以及，底框(3)，所述底框(3)上固定有两个端板(4)，且两个所述端板(4)之间固定有调节单元(5)，所述底框(3)上安装有固定座(6)和移动座(7)，固定座(6)与底框(3)固定，移动座(7)通过调节单元(5)在底框(3)上移动，所述固定座(6)和所述移动座(7)上安装有用于压铸件旋转的转向单元(8)，底框(3)的外侧固定有电动推杆(9)，并通过电动推杆(9)调节底框(3)的位置；以及，安装于移动座(7)上的拧紧机构(10)，通过拧紧机构(10)对压铸件拧紧定位。

一种等离子激元共振增强的稀土掺杂微纳激光器及其构筑方法，它涉及微纳激光器及其构筑方法。它是要解决现有的微纳激光器对泵浦光源以及运行环境的限制苛刻的问题。本发明的微纳激光器是以β?NaYF<subgt;4</subgt;:20Yb,2Er@NaYF<subgt;4</subgt;纳米晶和聚乙烯亚胺修饰纳米金颗粒为增益介质、以聚苯乙烯微球为谐振腔、增益介质负载在聚苯乙烯微球表面的微纳激光器；制法：先制备纳米晶并去除油酸配体，再将纳米晶和纳米金颗粒与回音壁式谐振腔耦合，得到微纳激光器。它通过对激活剂离子的交叉弛豫控制能量传递途径，达到551nm处的能量富集，并通过谐振腔的共振达到低阈值激光输出，可用于芯片光互联、集成光路、微型器件、化学检测和生物传感领域。

1.一种等离子激元共振增强的稀土掺杂微纳激光器，其特征在于，该激光器是以β-NaYF4:Yb,Er@NaYF4纳米晶和聚乙烯亚胺修饰纳米金为增益介质、以聚苯乙烯微球为谐振腔的微纳激光器；增益介质负载在聚苯乙烯微球表面；β-NaYF4:Yb,Er@NaYF4纳米晶的化学通式为NaY(0.8-x)F4:0.2Yb,xEr@NaYF4，0<x≤0.08；PEI-AuNPs的尺寸为50～70nm。

一种添加铝酸钴耦合超声波处理的铌硅基高温合金及其制备方法，它涉及高温合金制备技术领域。本发明解决了现有的铌硅基高温合金存在室温断裂韧性差的问题。本发明的步骤一：将铌硅合金按照原子百分比称取原材料，CoAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;质量为铸锭质量的0.2％；步骤二：在真空非自耗电弧炉中制备铌硅基高温合金；步骤三：反复熔炼钮扣锭4～5次，熔炼结束后降低电流至0A，取出样品；步骤四：在坩埚中放置细化剂CoAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;和钮扣锭，辅助超声波处理再次熔炼钮扣锭，熔炼结束后降低电流至0A。通过添加细化剂CoAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;和辅助超声波处理，异质形核质点增加，在断裂过程中吸收更多的裂纹，室温断裂韧性增加。用于铌硅基高温合金制备。

1.一种添加铝酸钴耦合超声波处理的铌硅基高温合金，其特征在于：该铌硅基高温合金的原料原子比如下：Nb为57.95％、Si为16％、Ti为20％、Zr为3％、C为3％、Sc为0.05％；在熔炼过程中，过量添加细化剂CoAl2O4，其质量为所需铸锭质量的0.2％。

本发明公开了一种高性能建筑用热轧盘条HPB300及其制备方法，高性能建筑用热轧盘条HPB300包括以下重量百分比的组分：C:0.22％～0.25％、Si:0.12％～0.20％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.040％和S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过设计最佳成分体系，并通过优化控轧控冷工艺，能够提高建筑用热轧盘条HPB300的综合力学性能，有效解决建筑用热轧盘条强度偏低问题，降低合金成本，有利于建筑用盘条的发展，符合国家有关节约资源、可持续发展的政策，符合钢筋向高强度、低成本发展的政策，具有显著的社会效益。

1.一种高性能建筑用热轧盘条HPB300，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C:0.22％～0.25％、Si:0.12％～0.20％、Mn：0.30％～0.55％、P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明公开了一种产生部分相干不可分离态(PCNSS)光束的方法。首先设计并构造一个扭曲相位与偏振进行耦合形成不可分离态的部分相干扭曲光束表达式，利用激光器产生的线偏光输入到Sagnac干涉回路中与空间光调制器(SLM)相互作用，通过对SLM上全息图的控制让OAM与偏振自由度相互耦合，产生矢量涡旋光束；再将SLM上的涡旋光束全息图换为动态的扭曲光束全息图便可获得径向偏振的PCNSS光束；再添加两个半波片并让两者相差45度角，调制输出光束的偏振以获得另一个不同偏振的光束，即角向偏振PCNSS光束。本发明所提供的部分相干不可分离态光束可应用于光学探测、抗干扰成像以及光场调控等领域。本装置只有一个激光器和一个空间光调制器，光路搭建简单易操作。

1.实现本发明目的的技术方案是提供一种产生部分相干不可分离态(PCNSS)光束的方法，既将偏振自由度和相干性自由度进行耦合，并且让二者间产生了不可分离性，包括以下步骤：A.产生部分相干扭曲光束，其交叉谱密度函数为：其中δ0为光束横向相干宽度，σ0是光斑宽度，r1＝(x1,y2)和r2＝(x2,y2)表示源平面直角坐标的两个空间位置，*表示共轭；μ为扭曲因子，且μ＝μ0·F，其中F为无量纲系数，且F＞1；系数μ0＝±1/(3w2)，w是宽度参数具有长度量纲；通过改变μ0的符号，可以控制扭曲因子μ的符号，当μ＞0时，合成光束具有正扭曲；当μ＜0时，光束具有负扭曲；通过调整F的值，可以控制扭曲因子的大小；circ(R)表示感兴趣区域ROI是一个半径为R的圆形区域；方程(1)中的波束参数δ0和σ0定义为:在上式中，c是漂移光束中心分布范围的半径，具有长度量纲；通过调整参数c,R,w,μ0和F，方程(1)描述的光束可以在横截面上具有可调谐的扭曲相位和可调的光强中心空洞；B.产生具有偏振结构的部分相干扭曲光束，该光束的OAM谱为：这里S(l)表示拓扑电荷为l的OAM模式的比例；方程(4)中的积分在柱坐标系中进行，空间点r≡(ρ,θ,z)；这里θ是方位角，θ＝tan-1(y/x)；ρ是半径，且两个空间点r1和r2之间的差被限制在角度方向上，这意味着ρ1＝ρ2＝ρ和z1＝z2＝z；ρ的积分范围会受到ROI的限制，而通过OAM谱函数可以得到光束的角相干函数：角相干函数W(Δθ)表示光束在角度方向上的相干性；在狄拉克符号下，部分相干扭曲光束的角向交叉谱密度函数为：其中，角相干函数W(Δθ)被转换为狄拉克符号|μ>，扭曲因子μ的符号表示相干函数中扭曲相位的方向；μ>0表示扭曲相位为顺时针方向，而μ<0表示扭曲相位为逆时针方向；构造矢量涡旋光分别如下：|TM>＝(|l0>|R>+|-l0>|L>) (7)|TE>＝(|l0>|R>-|-l0>|L>) (8)|R>和|L>分别表示右旋圆偏振态和左旋圆偏振态，|l0>表示拓扑电荷为l0的OAM模式；矢量涡旋态，即|TM>和|TE>，相互正交；利用(6)-(8)构造出具有偏振结构的部分相干扭曲光束，其角向相干函数为：|±μ>|R>和|±μ>|L>；C.将所述具有偏振结构的部分相干扭曲光束转化为PCNSS光束；所述PCNSS光束的相干性自由度中扭曲因子μ是一个独立调控参数，扭曲相位的方向定义了两种正交的偏振状态，即|μ>和|-μ>；利用扭曲相位与偏振模式进行耦合，形成角向相干函数的不可分离态：|TM>PCNSS＝(|μ>|R>+|-μ>|L>) (9)|TE>PCNSS＝(|μ>|R>-|-μ>|L>) (10)上述光束的状态函数|TM>PCNSS和|TE>PCNSS相互正交，并且在偏振和相干性之间具有不可分离性；公式(9)和(10)是产生PCNSS光束的理论方法，通过该表达式可以导出PCNSS光束的交叉谱密度函数状态；D.产生以上PCNSS光束的实验步骤如下：利用激光器产生的线偏光输入到Sagnac干涉回路中与空间光调制器SLM相互作用；通过对SLM上设置涡旋光束全息图让入射光束的OAM模态与偏振模态相互耦合，产生矢量涡旋光束；再将SLM上的涡旋光束全息图换为扭曲因子为μ的部分相干扭曲光束全息图，此时便可在Sagnac干涉回路出射端口获得径向偏振的PCNSS光束，即|TM>PCNSS；为了获得角向偏振PCNSS光束|TE>PCNSS，可添加两个半波片并让两者相差45度角来调制输出光束的偏振。

本发明涉及不锈钢固溶热处理技术领域，具体涉及一种激光增减材复合制造合金的固溶热处理方法。固溶热处理方法包括：将激光增减材复合制造合金在950～1150℃下进行固溶处理，保温3～60min，后进行水淬冷却至室温。本发明提供的固溶热处理方法显著降低了δ?铁素体相的含量，促使全奥氏体组织的形成，从而提高激光增减材复合制造316L不锈钢试样的断裂韧性和塑性等力学性能。

1.一种激光增减材复合制造合金的固溶热处理方法，其特征在于，包括：(1)在惰性气氛保护的环境中通过激光增材制造系统在基板上沉积316L不锈钢合金；对每完成一次增材成形周期的316L不锈钢合金进行铣削减材；多次循环激光增材制造以及铣削减材处理形成激光增减材复合制造合金；(2)将激光增减材复合制造合金在950～1150℃下进行固溶处理，保温3～60min，后进行水淬冷却至室温。