金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种三维打印平台金属粉末清理装置
发明专利权授予专利号: CN118650168A
申请人: 福建理工学校
发明人: 蓝荣杰;谭静;王虞锦
申请日期: 2024-08-19
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B08B9/36
摘要:
本发明涉及三维打印技术领域，公开了一种三维打印平台金属粉末清理装置，它包括打印架，打印架的前侧设有左右对称分布的粉仓和打印台，打印架的后侧设有收缩区，所述收缩区内设有用于对粉仓和打印台内壁的金属粉末进行清洁的清洁机构。本发明通过可伸缩的电动杆带动延长杆以及滑板同步移动，使推拉杆同时带动第一收放杆和第二收放杆的铰接端活动，从而第二收放杆在与第一收放杆延展过程中，带动推送柱向靠近粉仓或打印台的方向移动，使清洁头移动至粉仓或打印台内，从而能够分别对粉仓和打印台内部的金属粉进行有效清理。
主权项:
1.一种三维打印平台金属粉末清理装置，它包括打印架（1），打印架（1）的前侧设有左右对称分布的粉仓（3）和打印台（4），打印架（1）的后侧设有收缩区（11），其特征在于，所述收缩区（11）内设有用于对粉仓（3）和打印台（4）内壁的金属粉末进行清洁的清洁机构（2）；所述清洁机构（2）包括清洁部件（21）和驱动部件（22），所述驱动部件（22）的驱动端与清洁部件（21）连接，驱动部件（22）用于驱动清洁部件（21）由收缩区（11）分别移动至粉仓（3）和打印台（4）；所述清洁部件（21）包括驱动源（211）、清洁头（212）和连接组件（213），所述驱动源（211）的驱动端通过连接组件（213）与清洁头（212）连接；当清洁部件（21）到达粉仓（3）或打印台（4）时，所述驱动源（211）正向转动，先驱动连接组件（213）将清洁头（212）由收缩状态调节至与粉仓（3）或打印台（4）内壁贴合状态，后驱动连接组件（213）和清洁头（212）进行旋转，实现对粉仓（3）或打印台（4）内壁的刮动清洁操作。
用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置
发明专利申请公布专利号: CN118650247A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 宋学平;黄健康;徐建洲;樊丁;赵华宇;向锐;陈斌;赵天翔;杜浩;牛李杰
申请日期: 2024-08-19
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，是一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置，其前者包括以下步骤：调整试验设备；开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；本发明通过不同的Ti/Ni合金成分配比，并采用堆垛增材的方式，完成多层堆垛的增材制造，进行Ti/Ni合金梯度功能材料开发；由此，利用增材制造技术克服镍钛合金合中合金配比难的问题，且镍钛合金具有高弹性、记忆效应以及材料易得成本低的特性，降低了减震器梯度功能材料增材的制造成本，提高了减震器镍钛合金梯度功能材料增材的实用性。
主权项:
1.一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S101，调整试验设备；S102，开始试验，设定Ni丝和Ti丝的送丝速度，设定堆垛速度，进行第一层增材制造，第一层增材制造结束后，调整钨极尖端高度以及堆垛方向，进行第二层增材制造；具体为，调整钨极尖端高度，钨极尖端始终保持与堆垛层距离均为5mm；调整Ni/Ti异种双丝的送丝速度，控制增材制造层的Ni/Ti含量，形成镍钛合金梯度件；堆垛时，在X-Y平面上采用不同送丝速度比，即每一层中上一道与下一道送丝速度比不同，每一层采用两种送丝速度比来调控Ni元素与Ti元素含量；第一层增材时，第一道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：1.5，第二道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：2，以此类推，第一层奇数道采用1：1.5的送丝速度比，偶数道采用1：2的送丝速度比；第二层增材时，第一道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：2，第二道采用的Ni/Ti送丝速度比为1：1.5，以此类推，第二层奇数道采用1：2的送丝速度比，偶数道采用1：1.5的送丝速度比；S103，重复上述步骤S102，完成多层堆垛的增材制造；S104，关闭试验设备，取下增材制造试样，结束试验。
基于偏振相移的鬼全息系统及方法
未知状态专利号: CN118884795A
申请人: 山东大学
发明人: 孙宝清; 袁杰; 张招贤; 陈炳霖
申请日期: 2024-08-19
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
G03H1/04
摘要:
本发明提出了一种基于偏振相移的鬼全息系统及方法，方法包括：激光束经滤波扩束、超像素调制后分两路：一路水平偏振，经半波片转竖直；两束光合束再分，一路相机捕无物散斑图，另一路SLM加载物信息，光电探测器测光强。数据传至上位机，处理得一步干涉像，再经四步相移重构初步像，结合参考波得新像，处理得物体复场像，进而得振幅与相位。本发明摒弃了传统SLM相移法，仅需二值调制的DMD，显著提升了共轴鬼全息系统的速度；整体流程优化，速度提升，采用经典光源，简化了非定域鬼全息的实现。
主权项:
1.一种基于偏振相移的鬼全息系统，其特征在于，包括：同轴依次放置的激光器、滤波扩束子系统、超像素调制子系统、半波片、偏振光束分束器PBS、分束器BS；分束器BS将光路分束成两路，其中一路同轴依次放置SLM、偏振片、收集透镜和单像素探测器，SLM与偏振片之间是待测物体；另一路同轴依次放置偏振片、相机；激光器发射的激光经过滤波扩束子系统的扩束处理后，以一定角度入射超像素调制子系统后形成两路加载不同模式的光束，一束光保持水平偏振光，另一束光经过半波片成为竖直偏振光；两束光经偏振光束分束器合束，再经分束器BS分束成两路；一路经偏振片干涉后由相机采集无物体路的叠加散斑分布强度图；另一路经过SLM调制，在水平偏振光的加载下携带物体信息，之后经偏振片干涉后由光电探测器采集经物体后的光强值；相机和光电探测器同时将采集的数据上传至上位机；上位机对采集的数据进行处理得到一步干涉图像，采集四步相移通过偏振相移重构出初步干涉图像；通过初步干涉图像和参考平面波进行处理，得到新图像；对新图像进行处理，得到待测物体的复场图像；对待测物体的复场图像进行处理，得到待测物体的振幅和待测物体的相位。
一种热-力-磁协同作用的热处理装置
实质审查的生效专利号: CN118808602A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 郝清滨;姚凯;徐晓燕;焦高峰;李成山;张胜楠;李建峰;张平祥
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22D27/13
摘要:
本发明公开了一种热?力?磁协同作用的热处理装置，包括压力系统以及用于实时监控和调整热处理装置参数的共控系统，压力系统包括具有进气口和出气口的承压容器以及用于提供压力环境的气源，气源与承压容器的进气口连通，承压容器内部放置待处理材料，承压容器外部设置有加热体，加热体外围设有超导磁体。本发明的装置通过设置承压容器、加热体及超导磁体，以及设置共控系统精准调控热处理装置的温度、压力以及磁场强度，能够使热、等静压力及磁场同时作用于待处理材料上，实现材料的高织构与高密度同时优化，大幅度提升材料综合性能，适用于材料热处理装置技术领域。
主权项:
1.一种热-力-磁协同作用的热处理装置，其特征在于，包括压力系统以及用于实时监控和调整热处理装置参数的共控系统，所述压力系统包括具有进气口和出气口的承压容器(1)以及用于提供压力环境的气源(2)，所述气源(2)与承压容器(1)的进气口连通，所述承压容器(1)内部放置待处理材料(5)，所述承压容器(1)外部设置有加热体(3)，所述加热体(3)外围设有超导磁体(4)。
一种微生物增强储氢盐穴密封性的方法
未知状态专利号: CN119019981A
申请人: 中盐金坛盐化有限责任公司; 中盐盐穴综合利用股份有限公司
发明人: 陆佳敏; 徐俊辉; 王卫东; 王浩; 戴秋霞; 陈留平; 赵云松; 徐孜俊
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
C12R1/01
摘要:
本发明公开了一种微生物增强储氢盐穴密封性的方法，属于氢能源储备技术领域。这种微生物增强储氢盐穴密封性方法，利用烷基硫醇类物质在内壁夹层形成自组装膜，通过电荷之间的相互作用实现氢气中微生物液滴形成带电吸附，在氢气环境中通过微生物的代谢作用促使盐穴内壁形成致密生物膜。这种氢代谢菌形成的生物膜能有效截留氢气。本发明利用盐穴生态中的耗氢菌的筛选与培养，通过原位附着生长，能高效修复盐穴夹层孔隙，有效防止氢气泄露。而且对盐穴破坏较小，解决了传统防泄露方法在盐穴腔体上难以实施的难题。
主权项:
1.一种微生物增强储氢盐穴密封性的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1从生产套管向盐穴腔体注入含臭氧的气体，使腔体内臭氧浓度高于10 mg/m3；S2从中心管注入末端带正电基团的烷基硫醇溶液，充满盐穴腔体，静置24~72h；S3将盐穴微生物菌液通过微流控制与氢气形成气雾；S4将微生物气雾和氢气从生产套管注入盐腔，同时排出烷基硫醇溶液；S5烷基硫醇溶液排空后，继续从生产套管向盐腔注入微生物气雾和氢气；循环注气三次，最后一次注气后静置5~7天，使生物膜初步固定形成；S6通过控制环境条件，促进微生物在盐穴夹层内壁形成致密的生物膜。
一种电解制氯用的活性阴极及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119040931A
申请人: 江西斯坦德电极科技有限公司
发明人: 艾青云; 姚迪; 俞非凡; 何山
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C25B11/093
摘要:
本发明公开了一种电解制氯用的活性阴极及其制备方法，属于电解制氯技术领域，活性阴极极包括钛网以及附着在钛网上的中间层和活化层。制备方法包括：以钛网为基体，对其进行喷砂、蚀刻，使钛网形成粗糙的表面；将铂化合物溶液均匀涂覆在预处理后的钛网上，经高温烧结形成中间层；将三氯化钌和镧化合物混合溶液涂覆在中间层上，经高温烧结形成活化层。本发明的中间层主要为二氧化铂，可以防止钛表面氧化同时提高电极的导电性；活化层主要为二氧化钌，并引入稀土元素镧，可以降低阴极的析氢过电位，并提高耐久性。本发明制备的活性阴极具有较低的析氢过电位和较长的使用寿命。
主权项:
1.一种电解制氯用的活性阴极的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、基体预处理：以钛网为基体，对其进行喷砂、蚀刻，使钛网形成粗糙的表面；S2、制备中间层：将铂化合物溶液均匀涂覆在预处理后的钛网上，经高温烧结形成中间层；S3、制备活化层：将三氯化钌和镧化合物混合溶液涂覆在中间层上，经高温烧结形成活化层。
一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法
实质审查的生效专利号: CN118639054A
申请人: 西安科恩钛新材料科技有限公司
发明人: 高蕾;李晓峰;赵瑜琳;白美华;马宝宝
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明涉及一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法，采用优质预熔中间合金自动混布料；采用真空自耗电弧炉三次反复熔炼，铸锭通过多火次换向镦拔，同时结合β锻造与两相区锻造，二火次以上的轧制后进行热拉拔，将热拉拔完成的半成品棒材加热到再结晶温度以上进行完全退火，电加热矫直后再次回火，通过多道次小加工量进行磨削加工而成。采用本发明生产的医疗椎弓根螺钉用钛合金棒材综合性能优良、组织状态稳定、U型缩口指标可以满足150mm的U型槽深度的新型产品的技术要求。
主权项:
1.一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材，其特征在于，所述TC4钛合金化学成分按质量分数百分比计，主要成分包含6.07至6.11的Al，3.98至4.13的V，0.16至0.19的Fe，0.012至0.015的C，0.008至0.009的N，0.105至0.122的O，0.003至0.004的H；余量为Ti。
一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118653093A
申请人: 北京科技大学
发明人: 蒋波;刘晨轩;戴博文;冯奕洁;张宁;白玉洁;王剑龙
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢及制备方法，涉及高强耐候钢的技术领域。所述800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢中金相组成为92?94.5%的多边形铁素体组织+3.0?5.0%的少量的珠光体组织+2.5?3.0%的微合金析出相组织；本发明通过在耐候钢中添加微量的稀土元素Ce，利用稀土元素Ce与Nb、Ti等微合金元素的相互作用关系，促进细小弥散微合金析出相的析出，大幅度提高耐候钢的屈服强度，同时保证了钢材的塑性，有利于推动更高强度的高强耐候钢的进一步研发。
主权项:
1.一种800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢，其特征在于，所述800MPa级稀土复合Nb、Ti微合金化高强耐候钢的厚度为4-8mm，化学成分按质量百分比计为：C 0.080-0.090%，Si 0.500-0.650%，Mn 0.750-0.800%，P≤0.020%，S≤0.006%，N 0.004-0.006%，Al0.025-0.035%，Cr 0.500-0.550%，Ni 0.100-0.150%，Cu 0.20-0.30%，Nb 0.020-0.030%，Ti0.10-0.12%，Ce 0.010-0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
一种激光熔覆装置的水冷机构
发明专利申请公布专利号: CN118704004A
申请人: 广东省特种设备检测研究院佛山检测院;
发明人: 莫家明;张启礼;赵仲勋;曹福想;杨景标;曾卓见
申请日期: 2024-08-16
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆装置的水冷机构，用于对金属管件降温，该水冷机构设置于加工台，包括旋转夹持机构、水冷管和滑动支撑机构，滑动支撑机构与旋转夹持机构的位置正对，旋转夹持机构和滑动支撑机构的两者之一与水冷管的一端固定连接，另一机构支撑水冷管的另一端；水冷管的中心轴线与旋转夹持机构的旋转轴位于同一直线；水冷管用于插入金属管件内并对金属管件降温。水冷管在激光熔覆的过程中吸收传递至金属管件的热量，防止金属管件中的部分元素相熔覆层扩散，保证熔覆层的稳定性，提高熔覆层质量；水冷管通过依次相连通的连接管、连接座和插接管实现与水冷机的连通，实现水循环。
主权项:
1.一种激光熔覆装置的水冷机构，用于对金属管件降温，该水冷机构设置于加工台，其特征在于，包括旋转夹持机构、水冷管和滑动支撑机构，所述滑动支撑机构与所述旋转夹持机构的位置正对，所述旋转夹持机构和所述滑动支撑机构的两者之一与所述水冷管的一端固定连接，另一机构支撑所述水冷管的另一端；所述水冷管的中心轴线与所述旋转夹持机构的旋转轴位于同一直线；所述水冷管用于插入所述金属管件内并对金属管件降温。
一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118635508A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 康磊;廖相巍;尚德礼;吕春风;宋成民
申请日期: 2024-08-15
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明涉及一种粉末冶金?热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，包括：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe?Si合金粉末层，Fe?Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；2）通过热轧?组坯?热轧?扩渗工艺设计，制造厚度为0.1～0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层，再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带，解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带，解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题，并且高温叠轧实现了批量化生产，真正地降低了制造成本。
主权项:
1.一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下方法步骤：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe-Si合金粉末层，Fe-Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；复合坯的具体制备方法如下：a）去除低硅钢铸坯或热轧板待复合面上的氧化皮，使待复合面露出新鲜的金属表面；b）在低硅钢上、下复合面上焊接普碳钢板包套，包套内表面与低硅钢复合面间的间隙用于填充Fe-Si合金粉末，沿周焊接并预留一侧用于填充Fe-Si合金粉末；c）从预留侧填充Fe-Si合金粉末，边填充边震实以使间隙填满粉末，抽空后封焊预留侧面，制成真空的Fe-Si合金粉-低硅钢复合坯；2）通过热轧-组坯-叠轧-扩渗工艺设计，制造厚度为0.1mm～0.5mm梯度高硅钢薄带。
一种ZrNbTiCrCu高熵纳米合金薄膜的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118639179A
申请人: 烟台大学
发明人: 任萍;马啸飞;张尚洲;杨晓阳;李奂宇
申请日期: 2024-08-15
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种ZrNbTiCrCu高熵纳米合金薄膜的制备方法，属于纳米薄膜技术领域，对Ti?6Al?4V衬底进行超声清洗后，置于干燥箱内干燥后放入磁控溅射装置的真空腔体内，将ZrNbTiCrCu靶材安装在磁控溅射装置的靶位上；向真空腔体内通入Ar气体，调节工作压强，利用直流电流令ZrNbTiCrCu靶材进行溅射；溅射结束后，将真空腔体冷却至室温，得到ZrNbTiCrCu高熵纳米合金薄膜。本发明利用磁控溅射技术，在高熵合金薄膜体系中引入Cu元素，制备得到了一种同时兼备优异耐腐蚀性能、生物相容性和抗菌性能的高熵合金薄膜。同时，利用磁控溅射技术制备的高熵合金薄膜通用性极佳，制备过程中基体升温慢，涂层结构致密、性能优异。
主权项:
1.一种ZrNbTiCrCu高熵纳米合金薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对Ti-6Al-4V衬底进行超声清洗后，置于干燥箱内干燥；S2、将清洗干燥后的衬底放入磁控溅射装置的真空腔体内，将ZrNbTiCrCu靶材安装在磁控溅射装置的靶位上；S3、向真空腔体内通入Ar气体，调节工作压强，利用直流电流令ZrNbTiCrCu靶材进行溅射；S4、溅射结束后，将真空腔体冷却至室温，得到ZrNbTiCrCu高熵纳米合金薄膜。
一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法
实质审查的生效专利号: CN118832191A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 王建东; 王大鹏; 曾禹周; 管瑶; 窦文浩
申请日期: 2024-08-15
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于选区激光熔化镍基高温合金性能改善技术领域，具体涉及一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法。本发明利用脉冲电流非热效应与焦耳热效应共同作用，对选区激光熔化IN718合金进行脉冲电流处理，改善内部位错分布，促进金属再结晶，使晶粒发生细化，使IN718合金塑性在经过短时脉冲电流处理后得到大幅度提高，同时脉冲电流处理所需时间短，并且显著降低了能耗，可实现节约能源的目的。本发明通过“增材制造+脉冲电流短时后处理”方法成功实现了对选区激光熔化镍基高温合金组织及性能的调控，对于镍基高温合金的应用可提供一定的理论指导。
主权项:
1.一种改善选区激光熔化IN718合金拉伸性能的脉冲电流快速后处理方法，其特征在于：将通过选区激光熔化制造的IN718合金样品从基板中切下，表面打磨光滑；将脉冲电流设备夹持在IN718合金样品两端，进行脉冲电流处理，利用脉冲电流的焦耳热效应促进样品内部原子及位错运动，利用脉冲电流的非热效应促进再结晶发生，从而改善IN718合金样品的拉伸性能。
一种氧化锡锌陶瓷靶材及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118930249A
申请人: 先导薄膜材料（广东）有限公司
发明人: 顾德盛; 张兴宇; 罗斯诗; 李开杰; 王奇峰
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C23C14/08
摘要:
本发明属于半导体靶材技术领域，公开了一种氧化锡锌陶瓷靶材的制备方法，包含如下步骤：先将二氧化锡粉末、氧化锌粉末混合后，加入纯水、分散剂、粘结剂再混合、搅拌，研磨，得到混合浆料；再将混合浆料经喷雾干燥、均质后，得到氧化锡锌粉末；然后将氧化锡锌粉末进行模压、冷等静压成型，得到氧化锡锌靶坯；将氧化锡锌靶坯进行高温烧结后，得到氧化锡锌靶材；最后将氧化锡锌靶材装入模具，封口、脱气、热等静压处理，去除模具后得到氧化锡锌陶瓷靶材；此外，本申请还公开了一种氧化锡锌陶瓷靶材，通过上述制备方法制得。
主权项:
1.一种氧化锡锌陶瓷靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含如下步骤：步骤1：将二氧化锡粉末、氧化锌粉末混合后，加入纯水、分散剂、粘结剂混合、搅拌，研磨，得到混合浆料；步骤2：将混合浆料经喷雾干燥、均质后，得到氧化锡锌粉末；步骤3：将氧化锡锌粉末进行模压、冷等静压成型，得到氧化锡锌靶坯；步骤4：将氧化锡锌靶坯进行高温烧结后，得到氧化锡锌靶材；步骤5：将氧化锡锌靶材装入模具，封口、脱气、热等静压处理，去除模具后得到氧化锡锌陶瓷靶材；其中，所述步骤1中二氧化锡粉末与氧化锌粉末的质量比为90～95：5～10；所述步骤2中氧化锡锌粉末的粒径D50为0.5～2μm。
一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118616724A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;刘灿;叶国晨;王苏东;高伟
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用铝合金粉末，是将石墨粉、硅粉和铝粉通过电弧放电法制备复合粉末，再将复合粉末与铝合金熔液混合，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的增材制造用铝合金粉末，避免了将石墨烯与铝合金基体相容性差的问题，粉末球形度高，流动性高，同时，也使得铝合金粉末的反射率得到了降低，经过打印所得的成型件具有优异的致密性以及良好的力学性能，在铝合金粉末增材制造技术领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在氩气氛围下，将石墨粉、硅粉和铝粉通过压制法制备成阳极棒，再将阳极棒通过电弧放电法制备铝硅碳复合粉末；S2.在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，搅拌均匀后，降温到700-800℃，加入铝硅碳复合粉末，搅拌均匀后，得到复合合金溶体；S3.将复合合金溶体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S4.在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到增材制造用铝合金粉末；所述步骤S1中石墨粉、硅粉和铝粉的重量比为10-20:0.5-1.5:10-20。
一种高碳铬铁合金的冶炼方法
发明专利权授予专利号: CN118621165A
申请人: 营口新型硅制品有限公司
发明人: 朱小东;林松松;牛克鸣
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C27/06
摘要:
一种高碳铬铁合金的冶炼方法，所属合金冶炼技术领域，冶炼方法将铬矿石进行分级热处理，能够有效去除铬矿石中的杂质，纯化铬矿石得到高纯度的氧化铬，以及得到高纯度的增碳还原铁水成分；将高纯度的氧化铬和赤铁矿粉进行混合，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合，之后复混，挤压造粒或压块，能够在熔炼颗粒料或块状料中提前加入各种碳元素，分布更加均匀，在熔炼时，碳元素的还原性更好，能够在一定程度上降低合金中碳含量，提高锻造性能，还能节省碳源的使用量；高碳铬铁合金中Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，大幅降低有害杂质的含量，C＜7%，能够保持良好的锻造性能，有效达到特种轴承钢的使用要求。
主权项:
1.一种高碳铬铁合金的冶炼方法，其特征在于，冶炼方法包括如下步骤：S1，原料准备：按质量份数备料，铬矿石400份～500份、赤铁矿粉20份～60份、人造石墨粉30份～50份、延迟石油焦粉40份～60份、羧甲基壳聚糖10份～20份、煅后石油焦粉3份～5份；S2，原料处理：将铬矿石粉碎成碎石体，投入炉中，炉最高温1420℃～1500℃，产生炉水Ⅰ流出，收集炉水Ⅰ，作为副产物；产生炉渣Ⅰ继续投入炉中，炉最高温升至1600℃～1800℃，产生炉水Ⅱ流出，收集炉水Ⅱ，向炉水Ⅱ中加入煅后石油焦粉，得到增碳炉水Ⅱ，增碳炉水Ⅱ浇铸冷却成铸锭，备用；产生炉渣Ⅱ继续投入炉中，炉最高温升至1980℃～2150℃，产生炉水Ⅲ流出，收集炉水Ⅲ，作为副产物；产生炉渣Ⅲ继续投入炉中，炉最高温升至2300℃～2500℃，产生炉水Ⅳ流出，收集炉水Ⅳ，冷却，粉碎，得到物料A，备用；产生炉渣Ⅳ，作为副产物；S3，混合制块：将物料A和赤铁矿粉进行混合均匀，得到混合料B，将人造石墨粉、延迟石油焦粉和羧甲基壳聚糖进行混合均匀，得到混合料C；将混合料B和混合料C进行混合均匀，得到复合料D，向复合料D中加入水拌合挤压造粒，干燥，得到颗粒料；或者向复合料D中加入水拌合压块，干燥，得到块状料；S4，冶炼：将颗粒料或块状料投入矿热炉中，再投入造渣剂，升温至1000℃～1200℃冶炼0.5h～1h，升温至1350℃～1450℃冶炼1.5h～2h，升温至1600℃～1700℃冶炼5h～6h，得到高碳铬铁合金炉水；产生的冶炼炉渣，作为副产物；S4，浇铸：将高碳铬铁合金炉水进行浇铸，后处理，得到高碳铬铁合金；所述高碳铬铁合金中，Cr＞52%，6%＜C＜7%，Ti＜0.01%，V＜0.02%，Si＜0.1%，质量含量。
一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118635513A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;魏放;王浩州;郭文强;王苏东
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，是将熔融状态下的铝填充到多孔石墨烯的孔道内，再将其与氮掺杂的石墨烯共同加入到铝合金熔液中，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，粉末的流动性较高，并且其经过3D打印得到的打印件具有优异的致密化程度以及力学性能，在增材制造领域用铝合金粉末领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种用于增材制造的金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在氩气氛围下，将铝锭加热熔化成铝液，温度为730℃-780℃，随后将多孔石墨烯加入到铝液中，搅拌均匀后，得到复合熔液；S2：将复合熔液经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后进行低能球磨，得到铝-多孔石墨烯复合粉末；S3：在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，随后加入铝-多孔石墨烯复合粉末和氮掺杂石墨烯粉末，搅拌均匀后，得到复合合金熔体；S4：将复合合金熔体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S5：在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到用于增材制造的金属复合粉末；步骤S1中所述多孔石墨烯的制备步骤如下：在冰水浴下，将石墨粉、浓硫酸、高锰酸钾混合，反应2-24h，随后在35℃下反应10-60h，再升温至50-80℃下，加入出孔剂，继续反应2-8h，最后加入过氧化氢，得到混合溶液；随后将聚沉剂加入到混合溶液中，过滤，洗涤，使得滤液pH为7，干燥，高温还原，得到多孔石墨烯。
高性能二氧化碳甲烷化铝镍镧催化剂及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118649685A
申请人: 山东海化集团有限公司
发明人: 李法兵;朱荣振;李柄霖;刘建路;张启林;迟庆峰;李进军;耿德敏;吴中平
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C07C1/12
摘要:
本发明属于能源与环境催化领域，具体涉及高性能二氧化碳甲烷化铝镍镧催化剂及其制备方法。本发明首先利用高速高压气雾化工艺，制备得到铝镍镧合金粉体，再通过选择性去除其中部分Al原子，制备得到具有微米纳米通孔结构特征的高导热球状催化剂颗粒粉体，在常压、220℃的温和反应条件下具有优异的二氧化碳甲烷化催化性能及催化寿命。本发明提供的制备催化剂所用原料成本低廉易得，制备方法简单高效，适于大规模流程化生产作业，具有广阔的工业应用前景及显著的应用价值。
主权项:
1.一种高性能二氧化碳甲烷化铝镍镧催化剂，其特征在于，所述的高性能二氧化碳甲烷化的铝镍镧催化剂的化学式为AlNixLay，其中，以摩尔比计，0.05≤x≤0.2，0.015≤y≤0.1；所述铝镍镧催化剂的物相组成为α-Al、Al3Ni和La3Al11相，α-Al、Al3Ni和La3Al11相的重量份数分别为59.08~77.21份、6.74~25.82份和5.92~31.54份。
厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机
实质审查的生效专利号: CN118663243A
申请人: 石家庄清流科技有限公司
发明人: 周俊超
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C05F17/10
摘要:
本发明公开了一种厨余堆肥机活性炭脱附组件及具有其的厨余堆肥机，涉及活性炭脱附设备技术领域，厨余堆肥机活性炭脱附组件包括：活性炭本体;所述的活性炭本体由均匀混合了金属粉末的活性炭粉末造粒或整体压铸而成;隔热套管;所述隔热套管包覆在活性炭本体的外层，所述隔热套管的一端连通有进气管路;所述隔热套管的另一端安装有出气窗;感应加热器;所述感应加热器的电感线圈缠绕在隔热套管的外部，用于对活性炭本体内均匀分的金属粉末进行加热。本发明其可以在高度集成的情况下实现对活性炭的脱附，减少耗材的浪费，减少用户的使用成本。
主权项:
1.一种厨余堆肥机活性炭脱附组件，其特征在于，包括：活性炭本体;所述的活性炭本体由均匀混合了金属粉末的活性炭粉末造粒或整体压铸而成;隔热套管;所述隔热套管包覆在活性炭本体的外层，所述隔热套管的一端连通有进气管路;所述隔热套管的另一端安装有出气窗;感应加热器;所述感应加热器的电感线圈缠绕在隔热套管的外部，用于对活性炭本体内均匀分的金属粉末进行加热。
一种宽厚规格容器钢及其生产方法
发明专利申请公布专利号: CN118979198A
申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 翟冬雨; 周桂成; 张俊; 黄晨
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种宽厚规格容器钢，其化学成分按重量百分比计：C：0.08?0.18%，Mn：1.20?1.60%，Si：0.10?0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020?0.060%,V：0.020?0.050%,Ti：0.008?0.030%,Ni：0.10?0.30%,Al：0.020?0.060%，Mg：0.0008?0.0020%，其余部分为Fe和杂质，本发明采用中碳设计，有效提升产品的强度，满足力学性能的稳定，同时提升产品的淬透性，采用铌、钒、钛可以充分细化组织晶粒度，改善厚规格产品的心部性能，通过镍元素的使用，有效提升产品的低温韧性。
主权项:
1.一种宽厚规格容器钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计：C：0.08-0.18%，Mn：1.20-1.60%， Si： 0.10-0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020-0.060%, V：0.020-0.050%, Ti：0.008-0.030%, Ni： 0.10-0.30%,Al：0.020-0.060%， Mg：0.0008-0.0020%，其余部分为Fe和杂质。
用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118996472A
申请人: 北京华易氢元科技有限公司
发明人: 王晶晨
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂及其制备方法，涉及电极催化剂技术领域。本发明包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。本发明的多元合金材料中含有镍铬钼钴铌，可以有效降低电极电位，能够有效提升电极的催化性能，使得催化剂的耐腐蚀性能得到提升，有利于延长催化剂的寿命。
主权项:
1.一种用于碱性电解水制氢的多元合金电极催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备多元合金材料，将多元合金材料混合充分以后进行熔炼；第二步：通过进行气雾化，制得球形多元合金粉末；第三步：对粉末材料进行处理；第四步：采用等离子工艺对电极喷涂；第五步：将喷涂好的电极放到氢氧化钾溶液中活化，活化后清洗干净就可以装入电解槽中使用。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
